典型酞菁颜料品种及特性广泛应用的酞菁颜料品种是α型、稳定α型及β型,依据需求生产了多种**剂型具有比较好应用性能的蓝色颜料,近年市场上相继出售∈型及无金属酞菁;绿色的颜料品种有含14~15个氯原子的C.I.颜料绿7,含4~9个溴及8~2个氯原子的黄光绿色颜料C.I.颜料绿36等品种。5.5.1α型CuPe颜料α型CuPc包括不稳定α型即P.B.15,稳定α型即P.B.15:1、15:2均为红光蓝色,但P.B.15在有机溶剂中或在高温下转变为β型CuPc,因此不适用于溶剂型凹版包装印墨或涂料中,只适用于油性体系胶印墨中,对酸、碱、皂、奶油等有良好的牢度性能。有机颜料相对无机颜料具有许多优点,如色谱齐全、颜色鲜艳、较高的着色力与透明度;上海高着色力酞菁BGS蓝
因此尽管无机颜料具有优良的耐光、耐气候、耐热与耐迁移性,成本较低,但由于颜色不十分鲜艳,品种少,色谱不齐全,着色强度低,而且若干品种为重金属盐,如Cr、Pb、Hg等,毒性较大,因此在食品包装与儿童玩具的塑料着色上受着限制。无机颜料主要的着色品种为氧化铁红、钛白粉、炭黑及特殊的无机珠光颜料,更多的是采用无毒或低毒的有机颜料,要求颜料的LD50(小白鼠)为500~-5000mg/kg体重,以铜酞菁颜料为例,P.B.15、P.G.7其LD50>1000mg/kg。印度色泽鲜艳酞菁BGS蓝酞菁绿具有与酞菁蓝同样的优良性能,是重要的绿色颜料。
其制备方法可采用邻苯二腈在高剪切力作用下直接合成e-CuPc,或以苯酐为原料在过量尿素存在下(部分作为反应介质并防止向β-CuPe转化)合成,或添加CuPc的特定衍生物。5.5.3c.1.颜料绿7及C.I.颜料绿36铜酞菁的卤化物是应用*****的绿色颜料,依据分子中引入卤原子的数目与种类不同可获得不同商品颜料。C.I.颜料绿7是在1938年合成的全氯代铜酞菁CuPc-CI15,具有***的优良牢度,其耐光、耐气候牢度、耐热、耐溶剂等均超过相应的蓝色品种,色光为蓝光绿色;理论上可含16个氯原子,实际上只有13~15个,其中低氯代的C32H3N8CI13CuCLh3Cu与高氯代的C32HN8C15Cu,相对分子质量分别为1024和1093。
由于各种树脂、塑料化学结构的不同,在进行加工成型过程中要求不同的加热温度(软化点以上),温度的高低将直接影响到着色剂的选择,以使其着色剂在规定的温度下不发生明显的颜色变化。按其树脂结构特性可有不同类型,如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯(PC)、聚氨酯(PU)、聚酰胺(PA)、聚酯(PET)等。塑料、树脂对着色剂性能的要求用于塑料着色的有机颜料或无机颜料必须具有符合要求的颜色,高的着色强度与鲜艳度,良好的透明性或遮盖力,同时还应具备下述的各种应用特性。偶氮类颜料中*有极少数的特定结构的品种,在热稳定性、耐迁移性、着色强度方面能满足应用的要求;
酞菁绿是酞菁蓝颜料,其中大部分的氢原子被氯取代。的强电负性的氯原子的分布影响的酞菁结构中的电子,将其吸收光谱。它是由氯化的酞菁蓝作为氯化钠和氯化铝的熔体,在升高的温度下被引入到其中氯。酞菁绿的分子是高度稳定的。它们是耐碱,酸,溶剂,热和紫外线辐射。酞菁绿G,颜料绿7***酞菁蓝绿G(色粉、耐高温色粉、高性能颜料)索引号;C.I.P.G.7
酸、碱及溶剂中溶解特性:不溶于水与一般的有机溶剂中,在浓硫酸中为橄榄绿色,稀释后呈绿色沉淀。 酞菁蓝颜料被广泛应用于涂料、油墨和橡胶、塑料等行业。印度原厂酞菁高耐候颜料
有机颜料另一重要的功能性用途是作为化学反应的催化剂,主要是酞菁类颜料。上海高着色力酞菁BGS蓝
C.I.颜料绿7的合成可分为不同介质中的直接氯化以及由四氯苯酐或四氯邻苯二腈的缩合方法;由四氯苯酐缩合制得的产物分子中可含有16个氯原子。工业酞菁绿的制备方法主要是采用直接氯化,分为熔融法和溶剂法。氯化反应通常是在有机溶剂中进行,如SOCI2、SO2、TiCI4等,但**常用的是CISO3H,尤其是 AlCl3;-NaCl混合物作为卤化介质。氯化反应釜采用搪瓷锅,带有载体加热与冷却系统, 氯气应通过浓硫酸干燥,尾气用水吸收,副产盐酸。开始阶段氯化反应速度较快,当引入7~~8个氯原子后氯化反应速度降低,要放慢通氯速度,防止反应过于剧烈或发生副反应。例如:工业上采用将氯化钠(250 份)、AICl3(1200份)加热至熔融,加入CuPc ( 1300份)、催化剂FeCl3(60份)及CuCI2(25份),在190°C开始通氯气(40kg /h)逐渐升温至200℃,均匀地通入氯气有利子提高产品的鲜艳度。上海高着色力酞菁BGS蓝
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