分散介质可分为水和非水溶剂两大类，对于涂料多为非水溶剂，但由于有机溶剂的挥发、污染环境，近年来以水作为分散介质制成的水性涂料迅速发展。亲水性粉状颜料，如无机颜料TiO2、锌铬黄(ZnCrO4)、群青以及偶氮类颜料:在水介质中的分散，出于被分散物质本身极性较强，比较容易为极性水介质润湿．有时可以不添加分散剂．但添加某些水溶性阴离子型表面活性剂．如分散剂NNO、萘磺酸衍生物与甲醛缩合物、乙烯与顺丁烯二酸聚合物、木质素磺酸钠、羧甲基纤维素、海藻酸盐等，可以进一步提高分散性。阴离子表而活性剂在水中离解为带负电荷的离子．用于橡胶、树脂及塑料着色的有机颜料，应比较容易地均匀分散在被着色物质中，与树脂等有良好的相容匹配性；高浓度酞青高耐候颜料
酞青颜料稳定α型P.B.15:1是工业上重要的稳定型品种,尽管通过部分氯化导致着色强度、鲜明性有所降低且稍微呈绿光蓝，但由于该品种具有良好的耐溶剂、优异的耐光与耐气候牢度、耐迁移性与热稳定性,使其***用于涂料、包装印墨及塑料着色;而且可与咔唑紫拼色给出深蓝（海军蓝色)，与钛白粉组成制备高遮盖力产品。P.B.15:1具有牢度优异耐罩光漆的性能,不仅适用于涂料着色，包括汽车修补漆、底漆(OEM，OriginalEquipmentManufacture)、粉末涂料（Powdercoating);但在某些应用介质中流动性较差,需通过表面处理以改进其流变性。上海耐蒸煮酞青高耐候颜料酞青绿颜料在绿色颜料体系中是很大占比，酞青绿G7和酞青绿36是用的比较多的两支细类颜料。
酞青绿和深绿色颜色比较相近，因为都属于比较暗点的绿色。酞青绿为有机着色剂，用于浅色橡胶制品生产时，虽然采用相同的配方和工艺条件，但产品常常出现不同的颜色。酞青绿耐光、耐候性好，着色力强，色泽鲜艳，色差小，展色性和流动性好；酞青绿不仅可用于中***环保外墙涂料，还可安全用于玩具漆、化妆品、办公用品、工艺品等；目前我国酞青绿颜料的性能与工业发达国家相比，有一定的差距。主要表现为颜料粒子较大且分布不均匀，分散性能差。这对于颜料的色光，色力及其它应用性能都有较大的影响，如颜料粒径大于30μm制品表面产生斑点，条痕10~30μm制品表面无光泽；粒径小于5μm对一般制品可以满足使用。但对于纤维(单根纤维直径为20~30μm)和超薄膜(厚度小于10μm)则要求颜料粒径小于1μm。到目前为止这种超细颜料主要依赖进口。
酞青绿的颜料化方法可有多种，诸如有机溶剂处理、酸溶处理及研磨处理工艺溶剂处理方法是将氯化反应产物稀释、过滤、水洗，加入芳烃溶剂，如氯苯、二氯苯或硝基苯搅拌加热，使颜料粒子表面吸附溶剂，发生再结晶作用，并可控制晶体的成长，**终成为稳定的晶型粒子、在溶剂处理工艺中添加适量的表面活性剂，可进一步提高其着色力，改进其流动性。酸溶处理工艺，足将粗产物溶丁浓硫酸中，生成氯化铜酞青的硫酸盐，然后加入水中(其中可添加表面活性剂或有机溶剂)析出产物。此工艺简单，收率高，但颜料粒子较硬．色光趋向于蓝光，且生成入量废酸。研磨处理工艺是将粗产物的颜料浆状物在研磨助剂、有机溶剂如乙二醇的存在下，进行研磨或用重型捏合机进行捏合处理，***加水稀释获得色光鲜艳的酞青绿产品。酞青有机颜料除了在印刷油墨、涂料工业、树脂、塑料及橡胶制品中作为重要的着色剂。
在印刷油墨中所用的三种基本颜色(黄、品红、青)，具有特定的光谱特性，良好的鲜艳度，令人满意的透明性，特别是在广泛应用的四色套印工艺中，分别以黑色、青色、品红.及黄色套印时，应采用透明度优异的黄色颜料。此外，为了保证印墨的质量，良好的分散性能也十分重要。用于印铁油墨还应该经受160~170℃以上的温度而不发生色光的变化。国内厂家生产的有机颜料，多数为单一干粉剂型，即一种化学结构的颜料作多种用途，但在内在质量上难以满足各种不同用途的要求，而且适应性较差，缺少**的有机颜料剂型品种。酞青蓝颜料被广泛应用于涂料、油墨和橡胶、塑料等行业。绿色环保酞青酞菁绿
酞青蓝颜料有色泽鲜艳、着色力强、性能稳定、耐光耐热、耐溶剂性好等特点；高浓度酞青高耐候颜料
黄色有机颜料属于重要的基本色谱之一，从结构上可包括不溶性单偶氮类(妇汉沙系.苯并眯唑酮类)、双偶氮类(联苯胺系列，偶氮缩合类)．色淀类及杂环类(联苯胺系列，偶氮缩合类、异吲哚啉酮类、喹酞酮类、金属缩合类)。通常具有较高的着色力、鲜艳的色光，可制备出透明刑与非透明型品种，引入极性基团、杂环基团或多个卤素原子，形成分子内、分子间氢键，可明显提高颜料的耐气候牢度，以及耐热、耐溶剂、耐迁移性能。黄色有机颜料的合成工艺主要包括:取代芳胺的重氮化反应，偶合反应，与金属盐的色淀化反应或络合反应，缩合、闭环反应以及产物的颜料化后处理等步骤。高浓度酞青高耐候颜料
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