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酞菁基本参数
  • 品牌
  • 印度
  • 型号
  • 齐全
酞菁企业商机

酞菁绿颜料在绿色颜料体系中是很大占比,酞菁绿G7和酞菁绿36是用的比较多的两支细类颜料。现在市场上大量绿是进口的,并且以印度绿为多。不是价格方面原因,进口的比国内的价格略高点,但还是在国内不够卖的,国产的酞菁绿使用领域和进口的应用还是有点区别。进口的酞菁绿在应用性能上比较理想,好用,耐用,着色力高,分散性确实好。在酞菁绿颜料方面,国内的酞菁绿企业还是有比较不错的。但总的来讲。还是和欧美酞菁绿工厂、甚至是印度的颜料企业有不小的差距,以至于现在好多国内的酞菁颜料企业出口粗品,在国外加工后续包膜,运回国内卖。这就是酞菁市场的部分企业发生的实际情况。印度进口酞菁颜料,主要有酞菁绿G7、酞菁绿36和酞菁蓝B、BS、BGS(15:0/15:1/15:2/15:3/15:4)。应用用涂料、塑料、油墨及橡胶等蓝绿色彩需求的行业。偶氮类颜料中*有极少数的特定结构的品种,在热稳定性、耐迁移性、着色强度方面能满足应用的要求;印度原包装酞菁蓝

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酞菁颜料特性,在塑料着色时,P.B.15可承受200°C的温度,过高温度仍发生晶型转变,尤其是某些含有芳环的树脂(如聚苯乙烯、ABS或聚酯)中更易发生;但可用于低于200"C加工温度的聚乙烯着色。另外P.B.15在含增塑剂的PVC中耐迁移性、耐光牢度优良,亦适用于各种聚氨酯发泡材料及橡胶;用于水性涂料印花浆、文具、纸张等具有更鲜艳的色光,但必须指出,此时应采用特定的分散剂如苯酚、脂肪醇、聚氧乙烯醚、烷基磺酸盐等进行处理,以增加颜料分子的极性上海进口酞菁高耐候蓝酞青绿是一种高性能颜料,具有优异的耐性、着色力强、耐酸、耐碱、耐溶剂等特性突出、环保安全等特点。

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因此尽管无机颜料具有优良的耐光、耐气候、耐热与耐迁移性,成本较低,但由于颜色不十分鲜艳,品种少,色谱不齐全,着色强度低,而且若干品种为重金属盐,如Cr、Pb、Hg等,毒性较大,因此在食品包装与儿童玩具的塑料着色上受着限制。无机颜料主要的着色品种为氧化铁红、钛白粉、炭黑及特殊的无机珠光颜料,更多的是采用无毒或低毒的有机颜料,要求颜料的LD50(小白鼠)为500~-5000mg/kg体重,以铜酞菁颜料为例,P.B.15、P.G.7其LD50>1000mg/kg。

有机颜料在印墨中的应用印刷油的主要类型与特性作为有机颜料,十分重要的应用领域是印刷工业。伴随着印刷工艺不断更新与发展及高速度印刷的出现,对其着色剂的应用性能提出相应的特定要求,如高的颜料浓度、良好的流变性,高的着色强度、透明度及光泽度等。印墨在某种含义上,如其基本组成、特性与涂料有相近之处,系出不同树脂作为连结料﹑着色剂以及辅助剂构成。经过分散,轧制成为均匀的具有颜色鲜艳、良好的印刷性能以及干燥、转移性能的产品。酞菁绿颜料在绿色颜料体系中是很大占比,酞菁绿G7和酞菁绿36是用的比较多的两支细类颜料。

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由于国内骨干企业装备不错,也不乏专业人员,只是缺乏关键技术,阻碍了产品品质的提高和国际市场的开拓。酞菁蓝颜料有色泽鲜艳、着色力强、性能稳定、耐光耐热、耐溶剂性好等特点,被广泛应用于涂料、油墨和橡胶、塑料等行业。从目前世界颜料生产的发展趋势看,酞菁蓝颜料的年总产量在10万吨左右,年需求增长达3%,中国占20%的份额。从总体发展趋势看,欧美等发达国家的产量会逐渐下降,除日本、美国等国家的大公司外,中国将成为世界比较大的酞菁蓝颜料供应商,并且有优势占据更大的市场份额。行内**认为,中国国内有一定规模的颜料企业*占20%左右,80%的企业都是规模很小的。国内企业有些厂家能生产高质量的酞菁蓝粗品,而且有部分出口,但多数厂家不仅质量有待提高,而且成本很高,同时还没有把粗品真正做精做细,衍生开发的深度不够。目前国内酞菁蓝生产有干法和湿法两种工艺,因湿法具有明显的质量优势,所占比重较大。酞菁类颜料的另一用途是利用在近红外区域(730~830nm)有特殊的光吸收特性,可作为光盘信息记录材料。上海低粘度酞菁有机蓝

酞菁蓝着色力高,约为铁蓝的两倍、群青的20倍。印度原包装酞菁蓝

主要蓝、绿色品种包括P.B.15:1(α-型)、15:3(ß-型)、15:6(e-型);P.G.36等﹑作为塑料着色用的酞菁类颜料应通过特定的表面处理,使其具有优良的易分散性能,以达到与着色介质均匀地混合,提高着色强度与鲜艳度;同时选用稳定晶型,防止在受热时发生晶型转变而导致色光的变化。如采用稳定性高、着色强度比α-型更高的∈-型铜酞菁可以对聚丙烯着色,不仅改进耐热稳定性,又可增加鲜艳度。此外,酞菁蓝、酞菁绿等品种与其它颜料品种具有良好的拼配性能,可改空色调以满足应用的特殊要求:如将酞菁蓝与P.Y.147、P.Y.151拼混对聚酯纤维着色,获得透明型黄光绿色,可以防止单独使用P.B.15时产生的树脂结晶化及塑坯预塑压片呈乳白化的弊病。印度原包装酞菁蓝

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