塑料着色剂的主要结构类型塑料着色用的着色剂可有两类:一是溶剂染料或少数的分散染料，通过渗透、溶于树脂中而着色，如聚苯乙烯类着色;另一类为颜料，包括无机颜料与有机颜料,均不溶于树脂而以微细粒子使其着色。无机颜料耐久性（耐热、耐光、耐气候牢度）优良,但颜色不鲜艳,着色力低，色谱不齐全。有机颜料由于其品种繁多、颜色鲜艳、高的着色力、应用性能优良，已成为塑料、树脂的重要着色剂，按其结构类型不同，适用于塑料着色的颜料包括如下各类。酞菁蓝色泽鲜艳、着色力强、性能稳定、耐光耐热、耐溶剂性好等特点；上海亮绿色酞菁蓝
(1）不溶性偶氮类颜料通常结构简单、分子量低的单偶氮颜料，如多数汉沙系列黄、橙色颜料,其耐热、耐溶剂性与耐迁移性较差，不适用于塑料制品的着色;少数品种*适用于加热成型温度较低的树脂、塑料着色。适用于塑料着色的品种主要是结构较为复杂的单、双偶氮类颜料，杂环取代基如苯并眯唑酮基团，以及偶氮缩合类颜料品种，色谱范围主要为黄色、橙色、红色颜料。这些品种可适用于多种塑料的着色，并具有较好的应用性能。**品种如偶氮缩合类颜料，C.I.颜料黄93、94、95，C.I、颜料红144、166、242等，苯并咪唑酮类颜料，C.I.颜料黄151、154、180，C.I.颜料橙36，C.I.颜料红171、176、185及C.I．颜料棕23等，杂环类颜料如颜料黄139、147等品种。上海进口酞菁颜料蓝有机颜料酞菁绿可用于塑料制品的着色，例如包印、建筑、室内外装饰、工业机械、家具、儿童玩具及其他。
(2）色淀类颜料主要是萘酚磺酸（羧酸）类红**淀颜料,由于分子极性较大，分于量适中，有较好的热稳定性和高的着色力，通过改变特定的色淀化剂如采用锶盐、铝盐可显示较好的耐热性能，**品种如C.1.颜料红48∶2、53:1、151、243、246等品种。(3)酞菁类颜料由于其优异的耐热、耐光、耐气候牢度、高的着色力以及耐迁移性能,适用于各类树脂、槊料着**谱*为蓝色与绿色。**品种是C.I.颜料蓝15、15∶1（稳定α型)、15:3(ß型)、15∶6(e型）及C.I、颜料绿7、36等。
由于国内骨干企业装备不错，也不乏专业人员，只是缺乏关键技术，阻碍了产品品质的提高和国际市场的开拓。酞菁蓝颜料有色泽鲜艳、着色力强、性能稳定、耐光耐热、耐溶剂性好等特点，被广泛应用于涂料、油墨和橡胶、塑料等行业。从目前世界颜料生产的发展趋势看，酞菁蓝颜料的年总产量在10万吨左右，年需求增长达3%，中国占20%的份额。从总体发展趋势看，欧美等发达国家的产量会逐渐下降，除日本、美国等国家的大公司外，中国将成为世界比较大的酞菁蓝颜料供应商，并且有优势占据更大的市场份额。行内**认为，中国国内有一定规模的颜料企业*占20%左右，80%的企业都是规模很小的。国内企业有些厂家能生产高质量的酞菁蓝粗品，而且有部分出口，但多数厂家不仅质量有待提高，而且成本很高，同时还没有把粗品真正做精做细，衍生开发的深度不够。目前国内酞菁蓝生产有干法和湿法两种工艺，因湿法具有明显的质量优势，所占比重较大。酞菁系列颜料在当前蓝、绿色谱中不可替代的地位，酞菁蓝、酞菁绿的应用领域十分***。
因此尽管无机颜料具有优良的耐光、耐气候、耐热与耐迁移性，成本较低，但由于颜色不十分鲜艳,品种少，色谱不齐全，着色强度低,而且若干品种为重金属盐，如Cr、Pb、Hg等，毒性较大，因此在食品包装与儿童玩具的塑料着色上受着限制。无机颜料主要的着色品种为氧化铁红、钛白粉、炭黑及特殊的无机珠光颜料,更多的是采用无毒或低毒的有机颜料，要求颜料的LD50（小白鼠）为500~-5000mg/kg体重,以铜酞菁颜料为例，P.B.15、P.G.7其LD50>1000mg/kg。酞菁蓝颜料具有众多优良特性，性能稳定、耐光耐热、耐溶剂因此被广泛应用于涂料、油墨和橡胶、塑料等行业。印度原厂酞菁
对于塑料着色的蓝色、绿色的色谱几乎均采用上述酞菁类颜料；上海亮绿色酞菁蓝
由于各种树脂、塑料化学结构的不同，在进行加工成型过程中要求不同的加热温度（软化点以上)，温度的高低将直接影响到着色剂的选择，以使其着色剂在规定的温度下不发生明显的颜色变化。按其树脂结构特性可有不同类型，如聚乙烯（PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯（PS)、聚碳酸酯（PC)、聚氨酯(PU)、聚酰胺(PA)、聚酯（PET)等。塑料、树脂对着色剂性能的要求用于塑料着色的有机颜料或无机颜料必须具有符合要求的颜色，高的着色强度与鲜艳度,良好的透明性或遮盖力，同时还应具备下述的各种应用特性。上海亮绿色酞菁蓝
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