所谓水性漆,就是用水作溶剂或者作分散介质、不含有机溶剂的涂料。它包括水溶型、水稀释型、水分散型(乳胶漆)3种。简单来说,只以清水作为稀释剂而不需要添加其他稀释成分的木器漆和涂料。更通俗地讲,就是水性涂料是用水来调漆的,水漆在喷涂和干燥过程中挥发的是水,它的VOC排放非常少,因此非常环保。水性漆与油性漆的更大区别在于其主要组成成分及所用的稀释剂不同。水性漆只需要纯净无杂质的清水作为稀释剂,而油性漆主要是使用香蕉水、天拿水作为稀释剂。这些有机溶剂含有大量的苯、二甲苯等有害物质,对大气有污染并易燃烧,在喷漆和干燥过程中挥发到空气中去,所谓对健康的威胁也就由此产生。 涂料是不是水性的漆。水性自干水性油漆按需定制
用无蜡虫胶漆封闭木材表面。这种方法比水湿法好,除了可防止涂水性漆产生起粒、长毛刺外,还可增加木材的层次感。但是,由于虫胶本身的颜色,往往会使木材带上淡淡的琥珀色。虫胶漆封底对旧漆面和可能已被油脂、脱模剂、有机硅化合物污染的木材表面十分有用,可防止涂水性漆产生缩孔、鱼眼等施工弊病。涂装过程中如果发现涂装面,尤其是旧漆面涂漆后有缩孔和鱼眼现象时,应擦去已涂的水性漆,打磨后用脱蜡虫胶漆封底,然后再涂水性漆。虫胶漆是虫胶的酒精溶液,可用刷涂或擦涂法施工。封底后用400#以上的砂纸打磨,再用酒精或湿布擦拭净打磨面,这样可增加面漆的附着力。用可挤出水的湿布揩擦待涂木面,使木材表面充分润湿,晾干后用细砂纸打磨掉形成的毛刺和颗粒。然后涂一道底漆,干后用400#左右的砂纸轻轻打磨。对多孔木材要涂两道底漆后再打磨,这时道底漆应加5%~10%的水稀释后再用。水性自干水性油漆按需定制水性工业漆和油性工业漆的区别 。
水性漆以去离子水为溶剂,由于水的自身表面张力较大,润湿性较差而导致水性漆易出现流挂、缩孔、“痱子”现象;而且水的蒸发热比溶剂型油漆大(有机溶剂:350~450 kJ/kg;去离子水:2258 kJ/kg),相同条件下,水的挥发需要更长时间,所以水性漆使用环境的温湿度对水性漆的干燥具有很大的影响。温度一定时,如果相对湿度过大,水分挥发较慢,增加了涂层出现流挂、缩孔、“痱子”现象的几率,影响城轨车辆涂层质量。因此水性漆喷涂施工时需要严格控制环境条件,温度15 ~30 ℃,相对湿度30%~80%,喷漆室内风速<0.5 m/s;同时由于水性漆中水分挥发速度相比溶剂型涂料挥发慢,层间闪干时间需由15 min延长至30 min,喷涂完成后流平30 min后再在60 ℃环境下烘烤2 h。
水性漆的成膜物质是一种水分散的脂肪族聚氨脂树脂,用各种助剂使其以细小颗粒状态均匀分散在水中,因此能用水将其稀释。水性高分子树脂只分散于水,而不溶于水,干燥后水和部分助剂挥发,那么余下的助剂就使树脂的高分子链发生自交联反应,形成立体的网状结构,因此耐水性好。溶剂型漆干燥过程中挥发的是有机溶剂,空气里不含有有机溶剂,空气中水分的多少不影响其干燥速度,而水性漆干燥过程中挥发的主要是水,这样空气中水汽含量的大小会严重影响水性漆中水分向空气中的挥发速度,当空气的相对湿度较低时,水性漆干燥较快,反之较慢。水性漆是以水作为分散介质的涂料。
为降低施工成本和设备体积干式喷涂是发展方向,为满足当前环保形势的涂装废气治理预处理是否彻底是重中之重,而治理设备的选择没有更好的,只有更合理的。企业有条件做自动喷涂的,一定要做回风处理,而回风处理预处理同样需要彻底解决。另外涂装废气治理过程中,为进一步降低风阻,管道的布置,风机的选型,对涂装工艺的产品是否达到生产要求起到决定作用,所以管道的布置,风机的选型一定要仔细计算谨慎选择。要想探索水性涂料中挥发性有机化合物的危害,就必须对水性涂料和挥发性有机化合物的含义及特征进行掌握。本文所讲的水性涂料是泛指所有用水作溶剂或作分散介质的涂料。目前,它还算得上是涂料市场上一种比较新型的涂料,这种涂料之所以运用较广,是因为这种涂料具有材质表面适应性好,涂层附着力强,展平行较好,能够节省大量资源,还能降低大气环境污染等优点,因此,水性涂料可能是未来涂料市场的一个重要发展方向,对它的研究显得很有必要。上海哪一家水性油漆比较好?3C水性油漆价格
水性漆是真正的绿色环保产品。水性自干水性油漆按需定制
水性漆的储存周期比溶剂型短的多,通常只有6个月,在使用过程中需做好“先进先出”;而且水性漆的冰点比过去使用的溶剂型油漆高的多,冻融稳定性也差,一旦结冰,水性漆就会失效,且过程是不可逆的。涂装流水线在水性漆的运输和储存时增加供暖设备,保证环境温度≥15℃。(1)水是腐蚀介质,涂装流水线的设备容器和输送管路需改造为不锈钢材质的;(2)由于水性漆的施工受温湿度影响较大,水性漆干燥需要涂装流水线喷、烘漆房具有强制干燥功能和恒温恒湿功能,以保证水性漆的涂装质量和漆膜外观;(3)水性漆导电,无法采用传统的静电喷涂方式,涂装流水线需配置水性静电喷涂设备。水性自干水性油漆按需定制
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