主要蓝、绿色品种包括P.B.15:1(α-型)、15:3(ß-型)、15:6(e-型);P.G.36等﹑作为塑料着色用的酞菁类颜料应通过特定的表面处理，使其具有优良的易分散性能，以达到与着色介质均匀地混合，提高着色强度与鲜艳度;同时选用稳定晶型，防止在受热时发生晶型转变而导致色光的变化。如采用稳定性高、着色强度比α-型更高的∈-型铜酞菁可以对聚丙烯着色，不仅改进耐热稳定性，又可增加鲜艳度。此外，酞菁蓝、酞菁绿等品种与其它颜料品种具有良好的拼配性能，可改空色调以满足应用的特殊要求:如将酞菁蓝与P.Y.147、P.Y.151拼混对聚酯纤维着色，获得透明型黄光绿色，可以防止单独使用P.B.15时产生的树脂结晶化及塑坯预塑压片呈乳白化的弊病。酞青绿是一种高性能颜料，具有优异的耐性、着色力强、耐酸、耐碱、耐溶剂等特性突出、环保安全等特点。印度高性能酞菁高耐候颜料
优异的耐迁移性能,不发生喷霜现象。由于着色剂分子与树脂之间结合力大小不同，添加剂（如增塑剂及其他助剂）颜料分子可从树脂内部迁移到自由表面上或渗透到邻近塑料中。这种迁移作用与树脂分子结构、分子链的刚性、紧密度有关，也与颜料分子极性、分子大小、溶解与升华特性有关。通常可采用着色塑料与白色塑料（如PVC）在80°C、0.98MPa压力下接触24h，视其在白色塑料上的迁移程度评定其耐迁移性能。与树脂具有良好的相容性和易分散性能,着色剂不应与塑料组分发生反应或被塑料中残余的催化剂、助剂所分解而影响着色制品质量;着色剂应具有优良的易分散性，粒径细微且分布集中,以获得满意的鲜艳度、光泽度、透明性,并防止产生着色强度的降低,形成斑点或条痕,乃至降低其机械强度，甚至在原浆着色过程中喷丝头的堵塞。高着色力酞菁蓝颜料晶体的特性、晶格结构、排列方式与粒子的大小等导致颜料具有特殊的同质异晶现象、产生相应的不同晶型。
酞菁绿是一种高性能颜料，具有优异的耐性、着色力强、耐酸、耐碱、耐溶剂等特性突出、环保安全等特点，是当前色谱中不可替代的有机颜料之一。有机颜料酞菁绿可用于塑料制品的着色，例如包印、建筑、室内外装饰、工业机械、家具、儿童玩具及其他。除了这些日常应用之外，为了满足多元化的专业需求，我们也正在围绕光电、喷墨、汽车、纺织等领域开发定制型酞菁绿颜料。目前，酞菁颜料在各行各业应用越来越广，随着环保要求的不断提高、**型颜料的需求扩大，酞青绿仍然拥有巨大的发展潜力。
酞菁颜料在印墨着色时显示良好性能，如耐溶剂、耐酸、碱、肥皂等，耐热虽不及P.G.7,但仍比稳定的α-CuPc要好，可经受200°C/1Omin、180oC/30rnin 处理。在包装凹版印墨着色时，多采用硝化纤维或其他树脂（氯乙烯/乙酸乙烯共聚物，乙基纤维素等〉制备物，可显示更高的透明度与光泽度;如遇到高含量的芳烃及少量树脂场合，可能产生絮凝现象时应选用P.B.15∶4替代它，以改进抗絮凝性能。由于P.B.15:3的优良耐热性能,耐光牢度达7~8级，适用于塑料着色，尤其对于硬质PVC塑料．该品种是已知**稳定的蓝色颜料品种,只是尚应改进其易分散性能，及对于树脂着色影响其尺寸变形以及影响到不饱和聚酯铸塑树脂的固化特性。酞菁颜料在各行业应用越来越广，随着环保要求提高、**型颜料的需求扩大，酞菁绿仍然拥有巨大的发展潜力。
有机颜料在印墨中的应用印刷油的主要类型与特性作为有机颜料,十分重要的应用领域是印刷工业。伴随着印刷工艺不断更新与发展及高速度印刷的出现，对其着色剂的应用性能提出相应的特定要求,如高的颜料浓度、良好的流变性,高的着色强度、透明度及光泽度等。印墨在某种含义上,如其基本组成、特性与涂料有相近之处,系出不同树脂作为连结料﹑着色剂以及辅助剂构成。经过分散,轧制成为均匀的具有颜色鲜艳、良好的印刷性能以及干燥、转移性能的产品。有机颜料相对无机颜料具有许多优点，如色谱齐全、颜色鲜艳、较高的着色力与透明度；上海高浓度酞菁易分散蓝
有机颜料的化学结构、取代基的类型以及其分了的堆积方式．决定了其晶体的结构特性。印度高性能酞菁高耐候颜料
C.I.颜料绿36比起P.G.7具有很强的黄光，呈黄光绿色，分于中含有氯、溴混合取代物，可依据溴含量多少决定黄光的强度，如溴含量为25%~30%（质量）呈较弱黄光，而溴含量为50%~53%则具有明显黄光;与P.G.7一样亦只存在一种晶型;同时具有优异的耐光、耐气候牢度及耐溶剂性能。主要用于***汽车漆，塑料着色等,惟溴原子引人使其着色强度进一步降低，如达到1/3标准深度,要求在印墨中含有26%的颜料、而对子P.G.7只需17%。有时,在性能要求不高的场合，可以通过成本低的P.G.7与适当的黄色颜料拼合获得黄光绿色。该颜料合成方法与P.G.7相似,仍以当氯化铝与食盐为介质进行CuPc混合卤化，并按引入溴原予数目多少加入规定量的溴化钠，于190~200°C反应,并加入催化剂氯化硫(S2CI2)，加入液体溴,通人氯气,于100°C反应2h即可制备氯溴代铜酞菁产品。粗产品尚需进行颜料化处理,采用与氯化钠、乙二醇进行捏合研磨制得C.I.颜料绿36。印度高性能酞菁高耐候颜料
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