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偶联剂基本参数
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偶联剂企业商机

硅烷偶联剂在复合材料中的作用机理

浸润效应和表面能理论1963年,ZISMAN在回顾与粘合有关的表面化学和表面能的已知方面的内容时,曾得出结论,在复合材料的制造中,液态树脂对被粘物的良好浸润是头等重要的,如果能获的完全的浸润,那么树脂对高能表面的物理吸附将提供高于有机树脂的内聚强度的粘接强度。可变形层理论为了缓和复合材料冷却时由于树脂和填料之间热收缩率的不同而产生的界面应力,就希望与处理过的无机物邻接的树脂界面是一个柔曲性的可变形相,这样复合材料的韧性比较大。偶联剂处理过的无机物表面可能会择优吸收树脂中的某一配合剂,相间区域的不均衡固化,可能导致一个比偶联剂在聚合物与填料之间的多分子层厚得多的挠性树脂层。这一层就被称之为可变形层,该层能松弛界面应力,阻止界面裂缝的扩展,因而改善了界面的结合强度,提高了复合材料的机械性能。约束层理论与可变形层理论相对,约束层理论认为在无机填料区域内的树脂应具有某种介于无机填料和基质树脂之间的模量,而偶联剂的功能就在于将聚合物结构“紧束”在相间区域内。从增强后的复合材料的性能来看,要获得比较大的粘接力和耐水解性能,需要在界面处有一约束层。 过渡金属对催化硅氢化反应的影响.南京氨基硅烷偶联剂

硅烷偶联剂底煅烧高岭土改性方法

改性剂:用硅烷偶联剂KH-550,用量为5%。改性方法:采用干法改性,将煅烧高岭土粉体在高速混合机中以1500r/min高速搅拌,同时通过喷淋装置将硅烷偶联剂溶液常温雾化喷到粉体上,升温干燥使溶剂挥发,***高速搅拌打散并收集样品。测试与表征:白度、吸油量、扫描电镜、红外光谱和能谱分析。改性效果:水解和未水解的硅烷偶联剂对高岭土的改性效果***,但区别不明显,两种改性方式对高岭土白度影响较小,改性后吸油量均下降。扫描电镜分析表明,850℃和900℃煅烧高岭土主要物相为无定型偏高岭土,改性后更易团聚。1000℃煅烧高岭土主要物相为莫来石和石英晶体,改性后不易团聚。红外光谱和能谱分析表明,改性剂分子与高岭土粉体表面发生化学结合作用。 衢州钛铝酸酯偶联剂二苯基二甲氧基硅烷(型号:KH-621)用途.

硅烷偶联剂560是什么:硅烷偶联剂560是一款无色透明的环氧官能团硅烷,广泛应用于硫化物、氨基甲酸乙酯、环氧、丙烯酸填充剂、密封剂、粘接剂和涂料。在玻璃纤维增强的热固性与热塑性塑料中使用能提升弯曲强度、拉伸强度和层间剪切强度,并显著提高湿态电气性能。添加GD-560能大幅度提高无机填料填充的酚醛树脂、聚酯树脂、环氧、聚胺、聚碳酸酯等热塑性和热固性树脂的物理力学性能和电气性能,并改善填料在聚合物中的润湿性和分散性。

γ-氨丙基三甲氧基硅烷 (型号:KH-570)的主要用途



主要用途:1、复合材料KH-570主要用于不饱和聚酯复合材料,可以提高复合材料的机械性能、电气性能、透光性能,特别是能大幅度提高复合材料的湿态性能。2、玻璃纤维和玻璃钢用含有KH-570硅烷偶联剂的浸润剂处理玻璃纤维,可提高玻璃纤维制品强度,提高制品湿态的机械强度和电气性能。3、电线电缆用硅烷偶联剂KH-570处理填料填充氧化物交联的EPM和EPDM体系,改善了消耗因子及比电感容抗。同时提高电线电缆的抗老化及耐侯性能。4、涂料、胶粘剂和密封剂KH-570与醋酸乙烯和丙烯酸或甲基丙烯酸单体共聚,提供优异的粘合力和耐久性。 异氰酸丙基三乙氧基硅烷 (型号:KH-907)产品特点.

γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(型号:KH-560)使用方法:1.本品当作为添加剂使用时,硅烷的添加量一般为配方量的0.5-3.0%,**合适用量需要通过实验确定。本产品特别适合在环境湿度较高的场合应用。2.与其它硅烷一样,本品可以配置成浓度0.1—1.0%的水溶液。制备该水溶液时,建议使用乙酸等有机酸将纯水的PH调整至3.0-4.5之间,然后在搅拌的情况下,将硅烷加入酸化水中,持续搅拌,直至水解反应发生完全,形成清澈,透明均质的溶液。由于所配置的硅烷水溶液并不稳定,会逐渐形成硅烷的低聚物,因此建议所配置硅烷水溶液在24小时内使用。若在储存过程中出现浑浊沉淀现象,会影响硅烷水溶液性能,不能使用。3.可以采用喷洒,涂覆,浸渍等方式用硅烷水溶液对无机材料表面进行处理。也可在高剪切情况下直接让硅烷与填料混合,无需添加任何溶剂。4.填料表面采用硅烷处理后,可以采用自然风干或在105℃至120℃的温度下进行短时间干燥,完成硅醇基团在表面上的缩合,除去甲醇和水。每种应用场合的比较好添加量、使用和干燥条件(如时间和温度等),需通过实验获得。本品在反应中会产生少量低分子醇,在生产过程中应考虑适当的通风系统进行处理。铝酸酯偶联剂的应用效果.江西特殊硅烷偶联剂价格咨询

异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯 (型号:HY-102)产品特性.南京氨基硅烷偶联剂

什么是钛酸酯偶联剂?钛酸酯偶联剂的使用方法及主要分类:钛酸酯偶联剂**早出现于 20 世纪 70 年代。 1974 年 12 月美国 Kenrich 石油化学公司报道了一类新型的偶联剂,它对许多干燥粉体有良好的 偶联效果。此后加有钛酸酯偶联剂的无机物填充 聚烯烃复合材料相继问世。

钛酸酯偶联剂的使用方法:a、湿混合法单烷氧基型、配位体型等偶联剂可以用汽油、苯、乙醇等溶剂进行稀释,再同填料或颜料混合均匀,然后用加热或减压等方法除去溶剂。b、干混合法在塑料工业中使用钛酸酯偶联剂,主要采用干法混合。为了使少量的钛酸酯均匀地包覆在填料表面,一般加入少量稀释剂,从而使少量的钛酸酯均匀分布在填料表面上。

钛酸酯偶联剂主要分类:单烷氧基脂肪酸型、磷酸酯型、螯合型和配位体型。 南京氨基硅烷偶联剂

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