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酞菁基本参数
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  • 型号
  • 齐全
酞菁企业商机

非水分散体系是使着色颜料在可溶解的树脂连结料中分散,也属于树脂含量高的体系,相应的溶剂含量较少,并且可以通过增加可溶解的树脂含量来防止着色剂的絮凝作用。水可稀释的体系为水性涂料体系,*含有部分的有机溶剂,采用具有较高极性的颜料,易被水介质所润湿;而对于极性低的颜料,可以通过化学改性,如在分于中引入极性基团的特定衍生物,来提高粒子的极性,改进其分散性能。在德国,目前已有近80%的OEM涂料属于此类型的涂料。涂料的组成:成膜物质:油科-一干性油、半干性油。树脂—--天然树脂与人造合成树脂。酞菁颜料在各行业应用越来越广,随着环保要求提高、环保型颜料的需求扩大,酞菁绿仍然拥有巨大的发展潜力。耐蒸煮酞菁颜料绿

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(1)不溶性偶氮类颜料通常结构简单、分子量低的单偶氮颜料,如多数汉沙系列黄、橙色颜料,其耐热、耐溶剂性与耐迁移性较差,不适用于塑料制品的着色;少数品种*适用于加热成型温度较低的树脂、塑料着色。适用于塑料着色的品种主要是结构较为复杂的单、双偶氮类颜料,杂环取代基如苯并眯唑酮基团,以及偶氮缩合类颜料品种,色谱范围主要为黄色、橙色、红色颜料。这些品种可适用于多种塑料的着色,并具有较好的应用性能。**品种如偶氮缩合类颜料,C.I.颜料黄93、94、95,C.I、颜料红144、166、242等,苯并咪唑酮类颜料,C.I.颜料黄151、154、180,C.I.颜料橙36,C.I.颜料红171、176、185及C.I.颜料棕23等,杂环类颜料如颜料黄139、147等品种。印度低粘度酞菁高耐候颜料对于塑料着色的蓝色、绿色的色谱几乎均采用上述酞菁类颜料;

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着色剂应用有机颜料及少数无机颜料作为印墨着色剂,可使承印物呈现不同颜色与良好的印刷特性(如光泽﹑粘性等)。不同类型的油墨对其着色用的颜料有特定的要求。印墨的类型可以从不同角度进行分类:依据印刷类型可分为凸版﹑平版.凹版、网孔版油墨等;按其用途可分为印铁墨﹑塑料墨、玻璃墨﹑铜版墨等;按其产品特性可分为树脂墨、亮光墨、紫外光光固(U.V.)墨、溶剂墨、水性墨等。值得指出的是,近年来各种不同特性的油墨发展迅速,应用性能不断改进,尤其是包装纸张与塑料印墨,不论从品种上还是从产量上均有明显的增长。

酞菁颜料有机颜料在印墨行业的应用,在某种含义上,如其基本组成、特性与涂料有相近之处,系出不同树脂作为连结料﹑着色剂以及辅助剂构成。经过分散,轧制成为均匀的具有颜色鲜艳、良好的印刷性能以及干燥、转移性能的产品。主要组成如下。连结料作为流体部分,可使着色剂均匀地分散在其中,在承印物体上有着特定的附着力、必要的光泽与干燥特性,并具有适当的粘度。连结料有多种类型,举例如下。a.油型连结料可由干性植物油(如桐油、亚麻仁油等)加热聚合炼制而成。通常用的聚合油基与分子间双键作用而形成二聚体、三聚体或多聚体,具有不同粘度(可用零号、1、2、3、4、5、6号油表示,粘度依次降低)。印度酞菁蓝、酞菁绿耐酸、耐碱、耐溶剂等特性突出,可用于对环境适应性、安全环保性等要求较高的着色领域。

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酞青颜料关于油墨行业应用,值得注意的是,近年来各种不同特性的油墨发展迅速,应用性能不断改进,尤其是包装纸张与塑料印墨,不论从品种上还是从产量上均有明显的增长。颜料的另一重要性能是其光谱特性,即依据不同地区的标准色卡,要求与其符合的色光(Y.M.C)。在欧洲标准中为达到彩色的平衡,要求品红色蓝光低些,黄色则采用P.Y.13混合偶合产品P.Y.126、P.Y.127,色光稍有偏差可通过调色加以校质量红色则采用P.R.57∶1(色淀类)、P.R.184及P.R.185等不溶性色酚类偶氮颜料;蓝色仍采用P.3.15:3及P.B.15∶4。酞菁颜料相对无机颜料具有许多优点,如色谱齐全、颜色鲜艳、较高的着色力与透明度;酞菁BGS蓝

有机颜料酞菁绿可用于塑料制品的着色,例如包印、建筑、室内外装饰、工业机械、家具、儿童玩具及其他。耐蒸煮酞菁颜料绿

酞菁类蓝、绿色颜料由于酞菁类颜料具有优良的应用性能,合成工艺简单、成本低廉,用途十分广。不仅是油墨的重要着色品种.而且由于颜料色光鲜艳、着色强度高,透明度、电绝缘性能优良,尤其是具有良好的耐化学试剂及热稳定性,因此是塑料着色的重要蓝色、绿色品种:主要蓝、绿色品种包括P.B.15:1(α-型)、15:3(ß-型)、15:6(e-型);P.G.36等﹑作为塑料着色用的酞菁类颜料应通过特定的表面处理,使其具有优良的易分散性能,以达到与着色介质均匀地混合,提高着色强度与鲜艳度;同时选用稳定晶型,防止在受热时发生晶型转变而导致色光的变化。如采用稳定性高、着色强度比α-型更高的∈-型铜酞菁可以对聚丙烯着色,不仅改进耐热稳定性,又可增加鲜艳度。耐蒸煮酞菁颜料绿

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