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偶联剂基本参数
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偶联剂企业商机

硅烷偶联剂对电气石粉改性方法 

改性剂:γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(KH-570)、双-(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物(Si-69)、异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯(Al-60)。改性方法:采用湿法改性,将改性剂和无水乙醇按质量比10:1混合搅拌均匀后装入分液漏斗。将电气石粉和去离子水放入三口烧瓶,超声分散10min后置于90℃油浴锅中,以1000r/min转速机械搅拌,同时通过分液漏斗加入改性剂/无水乙醇分散液。分散液于15min加入完毕.继续反应2h,抽滤,洗涤,干燥,即得改性电气石粉。其中,电气石粉与改性剂的质量比为100:10。 偶联剂和表面活性剂的区别分析.山西特殊硅烷偶联剂厂家

使用硅烷偶联剂醇-水溶液处理法

此法工艺简便,首先由95%的EtOH及5%的H2O配成醇-水溶液,加入AcOH使pH为4.5-5.5。搅拌下加入硅尝偶联剂使浓度达2%,水解5min后,即生成含Si-OH的水解物。当用其处理玻璃板时,可在稍许搅动下浸入1-2min,取出并浸入EtOH中漂洗2次,晾干后,移入110℃的烘箱中烘干5-10min,或在室温及相对湿度<60%条件下干燥24h,即可得产物。如果使用氨烃基硅烷偶联剂,则不必加HOAc。但醇-水溶液处理法不适用于氯硅烷型偶联剂,后者将在醇水溶液中发生聚合反应。当使用2%浓度的三官能度硅烷偶联剂溶液处理时,得到的多为3-8分子厚的涂层。 南京特殊硅烷偶联剂厂家硅烷偶联剂KH590对硅酸盐改性杨木表面性能的影响?

硅烷偶联剂KH590对硅酸盐改性杨木表面性能的影响


硅烷偶联剂KH590对硅酸盐改性杨木的表面进行处理后,表面Si—O—Si伸缩振动和弯曲振动吸收峰较硅酸盐改性杨木明显增强,这表明硅烷偶联剂KH590与硅酸盐改性杨木形成了化学键结合。2)硅烷偶联剂KH590处理硅酸盐改性杨木表面后,润湿性较杨木素材和硅酸盐改性杨木略好。对于漆膜附着力而言,经硅烷偶联剂KH590处理硅酸盐改性杨木后,其漆膜附着力较硅酸盐改性杨木显著提高,表明硅烷偶联剂KH590能有效提高硅酸盐改性杨木漆膜附着力。3)硅烷偶联剂KH590对硅酸盐改性杨木表面进行处理后,其表面自由能较硅酸盐改性杨木显著提高且优于杨木素材表面自由能,验证了KH590能够有效提高硅酸盐改性杨木的表面漆膜附着性能的结论。

原无法用一般粘接剂的粘接问题有时候也可用硅烷偶联剂解决问题

如铝和聚乙烯、硅橡胶与金属、硅橡胶与有机玻璃,都可根据化学键理论,选择相应的硅烷偶联剂,得到满意的解决。例如,用乙烯基三过氧化叔丁基硅烷,可使聚乙烯与铝箔相粘合;用丁二烯基三乙氧基硅烷可使硅橡胶与金属的扯离强度达到21.6~22.4公斤/厘米2。一般的粘接剂或树脂配合使用偶联剂后不仅能提高粘合强度,更主要的是增加粘合力的耐水性及耐久性。如聚氨基甲酸酯和环氧树脂对许多材料虽然具有高的粘合力,但粘合的耐久性及耐水性不太理想;加入硅烷偶联剂后,这方面的性能可得到明显的改善。 硅烷偶联剂对白炭黑的改性方法及效果?

偶联剂按化学结构和组成?各偶联剂的定义

按偶联剂的化学结构及组成分为有机铬络合物、硅烷类、酸酷类和铝酸化合物四大类一、铬络合物偶联剂铬络合物偶联剂开发于50年代初期,由不饱和有机酸与三价铬离子形成的金属铬络合物,合成及应用技术均较成熟,而且成本低,但品种比较单一。二、硅烷联剂硅烷偶联剂的通式为RSiX3,式中R**氨基、疏基、乙烯基、环基、氰基及甲基丙烯酷基等基团,这些基团和不同的基体树脂均具有较强的反应能力,X代   表能够水解的烷氧基(如甲氧基、乙氧基等)。硅烷偶联剂在国内有KH-550、KH560、KH-570、KH-792等各种型号。三、钛酸偶联剂根据分子结构,包括四种基本类型O单烷氧基型这类偶联剂适用于多种树脂基复合材料体系,尤其适合于不含游离水、只含化学键合水或物理水的填充体1、单烷氧基焦磷酚酷型该类偶联剂适用干树脂基多种复合材料体系,特别适合于含湿量高的填料体系;2、螯合型该类偶联剂适用于树脂基多种复合材料体系,由于它们具有非常好的水解稳定性,这类偶联剂特别适用于含水聚合物体系;4.配位体型该类偶联剂用在多种树脂基或橡胶基复合材料体系中都有良好的偶联效果,它克服了一般酸酷偶联剂用在树脂基复合材料体系的缺点。 硅烷偶联剂在复合材料中的作用机理是什么?江苏硅烷偶联剂价格咨询

γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(型号: KH-560)使用方法是什么?山西特殊硅烷偶联剂厂家

硅烷的使用方法从含水醇溶液中沉积是制备甲硅烷基化表面的**容易的方法。用乙酸将95%乙醇-5%水溶液的pH调节至4.5-5.5;边搅拌边加入硅烷,得到2%的**终浓度;用五分钟的时间进行水解以生成硅烷醇;大物体(例如玻璃板)可浸入溶液中,轻轻搅拌,1-2分钟后除去;通过在乙醇中短暂浸泡来漂洗多余的物质。颗粒(如填料和载体)通过在溶液中搅拌2-3分钟然后倾倒掉溶液而甲硅烷基化。颗粒通常用乙醇短暂漂洗两次。硅烷层的固化在110℃下保持5-10分钟或在室温(<60%相对湿度)下保持24小时。大多数商业化的玻璃纤维的应用,采用从水溶液沉积的方法。烷氧基硅烷以0.5-2.0%的浓度溶解在水中。对于溶解度较低的硅烷,在硅烷溶解之前加入0.1%的非离子表面活性剂,制得一种乳液而不是溶液;并用乙酸调节pH至5.5;可将溶液喷涂到基底上或用作浸浴;在110-120℃下处理20-30分钟以固化;对于简单的烷基硅烷,水性硅烷溶液的稳定性为2-12小时。长链烷基和芳族硅烷因溶解度低而不适合该方法。不一定需要蒸馏水,但必须避免含有氟离子的水。山西特殊硅烷偶联剂厂家

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