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煤气化制氢

2019年，煤气化制氢的产量约为803万吨，约占氢气总产量的35%。煤气化制氢是指将原料煤或煤焦气化，得到以H2和CO为主的粗煤气，再经过净化、CO变换和分离提纯等处理过程，得到一定纯度的氢气。煤气化制氢技术成熟，成本较低。所产的氢气通常用于生产合成氨以及甲醇的原料气。缺点为装置投资成本较高、碳排放量大，生产每公斤氢气产生的二氧化碳量约为30.2kg。与CCS/CCUS技术结合的煤气化制氢技术，是未来的发展方向之一。 好的制氢设备公司的标准是什么。湖南小型制氢设备投资额

焦炉煤气副产氢焦炉煤气是焦炭生产过程中的副产品，通常生产1t焦炭可副产380-420m3的焦炉气，焦炉煤气的组成见下表，氢气体积分数约为54-59%。变压吸附（PSA）氢气回收率为75-90%。根据2019年***焦炭产量，2019年焦炉煤气副产的氢气产量约为880万吨，占氢气总产量的38%。焦炉煤气副产的氢气约55%将继续被焦化厂或钢厂自用，45%对外销售。焦炉煤气制氢技术成本较低，如果考虑焦炉煤气外购成本，焦炉煤气制氢工艺成本为1.14元/m3或12元/kg。如果不考虑焦炉煤气外购成本，则氢气产品的平均成本为0.22元/m3或2.4元/kg。原材料焦炉煤气的成本占总成本的80%，焦炉煤气价格越氢成本优势越明显。如果从煤焦化过程开始分析制氢成本，苯、煤焦油、焦炭和氢四种产品进行成本分摊，氢气产品在总产出中的价值占比为18.6%，制氢成本为14.3元/kg。焦炉煤气制氢既能实现有效的资源回收利用，又能弥补能源供应缺口，有助于形成良好的循环经济产业链。南京氯碱制氢设备制氢设备推荐科瑞科技有限公司。

资本技术转化势不可挡，大规模产业化可期，氢能产业链具有链条长，潜在产值大的特点，涵盖了氢能端及燃料电池端。氢能端指氢气从生产到下游应用的过程，包括制氢（电解水制氢、工业副产氢、化石能源制氢）、储氢、运氢、加氢（加氢站加氢）等环节。燃料电池端从氢能实际应用来看，氢燃料电池汽车是氢能高效利用的比较有效途径，壁垒为质子交换膜燃料电池技术，同时涉及了电堆、空压机、氢气循环泵、质子交换膜、催化剂等多种零部件和关键材料。

甲醇水蒸气重整制氢的优势

（1）投资低、建设周期短由于工艺流程简单，甲醇制氢装置的投资和建设周期远低于煤制氢和天然气制氢。（2）装置规模灵活、甲醇作为主要原料容易获取同样由于甲醇制氢的工艺流程短，所以装置在不同的规模下，甲醇制氢成本变化不大，因此规模可根据氢气用量的需求灵活设计，而煤制氢只适用于大规模的氢气需求。与此同时，甲醇是一个充分市场化的商品，原料的获取很容易。（3）甲醇制氢项目审批容易在环保要求日趋严格的当下，相比其它制氢路线，甲醇制氢的项目审批更为容易。 苏州性价比较好的制氢设备的公司联系电话。

天然气制氢工艺流程

天然气制氢的工艺流程由原料气处理、蒸汽转化、CO变换和氢气提纯四大单元组成。（1）、原料气处理单元主要是天然气的脱硫，采用MnO和ZnO脱硫剂脱去H2S和SO2。原料气的处理量较大，因此在压缩原料气时，选择较大的离心式压缩机。（2）、蒸汽转化单元。水蒸气为氧化剂，在镍催化剂的作用下将烃类物质转化，得到制取氢气的转化气。转化炉的型式、结构各有特点，上、下集气管的结构和热补偿方式以及转化管的固定方式也不同。虽然对流段换热器设置不同，在蒸汽转化单元都采用了高温转化和相对较低水碳比的工艺操作参数设置有利于转化深度的提高，从而节约原料消耗。（3）、CO变换单元。转化炉送來的原料气，含一定量的CO，变换的作用是使CO在催化剂存在的条件下，与水蒸汽反应而生成CO2和H2。按照变换温度分，变换工艺可分为高温变换（350～400℃）和中温变换（低于300～350℃）。近年来，由于注重对资源的节约，在变换单元的工艺设置上，开始采用CO高温变换加低温变换的两段变换工艺设置，以近一步降低原料的消耗。（4）、氢气提纯单元。 苏州口碑好的制氢设备公司。山东大型制氢设备

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天然气重整制氢

2019年，天然气重整制氢的产量约为370万吨，约占氢气总产量的16%。天然气重整制氢技术是指在一定温度、压力及催化剂的作用下，烷烃与水蒸气发生化学反应，生成的转化气经过换热，进入变换炉使CO与水蒸气反应生成CO2和H2。再经过换热、冷凝、汽水分离等过程，利用变压吸附装置纯化提取产品氢气。天然气重整制氢技术成熟，制氢成本相对较低，氢气转化率较高。生产每公斤氢气产生的二氧化碳量约8-10kg。但由于我国天然气资源匮乏，天然气重整制氢在国内发展受限。 湖南小型制氢设备投资额

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