对甲醇裂解制氢工艺方案的选择
(1)关于转化和吸附压力的选择由于在2.0~3.0MPa之间,甲醇裂解的转化效率基本相同,均可以达到98%以上,所以转化压力主要由用户的用氢压力和PSA(变压吸附气体净化)装置操作决定,在1.6~2.4MPa的范围内PSA装置的氢气回收率较高、单位氢气的原料消耗和成本较低等,因此选择此压力范围比较合适。(2)对均压次数的选择在变压吸附中进行均压过程的目的实际上是回收吸附床层死空间内的产品气。因为在吸附过程结束时,床层内有大量的高压产品气,如果不经均压回收,将导致产品回收率很低。而均压次数的多少主要取决于原料气的压力、原料气的组成和是否采用抽真空再生等因素。一般而言,原料气压力越高则均压次数越多。原料气中的杂质越容易吸附,均压次数可以越多。 质量好的制氢设备的公司联系方式。宁夏大型制氢设备供应商家
煤气化制氢
2019年,煤气化制氢的产量约为803万吨,约占氢气总产量的35%。煤气化制氢是指将原料煤或煤焦气化,得到以H2和CO为主的粗煤气,再经过净化、CO变换和分离提纯等处理过程,得到一定纯度的氢气。煤气化制氢技术成熟,成本较低。所产的氢气通常用于生产合成氨以及甲醇的原料气。缺点为装置投资成本较高、碳排放量大,生产每公斤氢气产生的二氧化碳量约为30.2kg。与CCS/CCUS技术结合的煤气化制氢技术,是未来的发展方向之一。 广东小型制氢设备价格苏州高质量的制氢设备的公司。
合成氨、合成甲醇工业尾气制氢
每生产1t甲醇,约产生122Nm3尾气,其中氢气的体积分数约为63%,按照2019年甲醇产量计算,来自甲醇合成工业尾气的氢气产量约为50万吨。同样,每生产1t合成氨,约产生188Nm3尾气,其中氢气的体积分数约为62%。按照2019年合成氨产量计算,来自合成氨工业尾气的氢气产量约为48万吨。但两个工艺路线的副产氢气一般会被企业回收利用,如合成氨工业中的副产氢气可再用于合成氨生产或生产双氧水等产品。两种副产氢气外售比例不到5%。
焦炉煤气副产氢焦炉煤气是焦炭生产过程中的副产品,通常生产1t焦炭可副产380-420m3的焦炉气,焦炉煤气的组成见下表,氢气体积分数约为54-59%。变压吸附(PSA)氢气回收率为75-90%。根据2019年***焦炭产量,2019年焦炉煤气副产的氢气产量约为880万吨,占氢气总产量的38%。焦炉煤气副产的氢气约55%将继续被焦化厂或钢厂自用,45%对外销售。焦炉煤气制氢技术成本较低,如果考虑焦炉煤气外购成本,焦炉煤气制氢工艺成本为1.14元/m3或12元/kg。如果不考虑焦炉煤气外购成本,则氢气产品的平均成本为0.22元/m3或2.4元/kg。原材料焦炉煤气的成本占总成本的80%,焦炉煤气价格越氢成本优势越明显。如果从煤焦化过程开始分析制氢成本,苯、煤焦油、焦炭和氢四种产品进行成本分摊,氢气产品在总产出中的价值占比为18.6%,制氢成本为14.3元/kg。焦炉煤气制氢既能实现有效的资源回收利用,又能弥补能源供应缺口,有助于形成良好的循环经济产业链。苏州质量好的制氢设备的公司联系方式。
水氢机通过摩尔1:1的甲醇和水的混合溶液重整制氢供燃料电池使用,在释放出甲醇中存储氢气的同时也活化等摩尔的水而释放出额外的氢气。此技术成功攻克了氢能在常温常压下难以贮存和释放这一技术瓶颈,实现了氢能液态常温常压运输,而且克服了传统氢气高压运输高成本、高风险的弊病。从原料供应方面来说,水氢机的原料是甲醇,属于重要的煤化工产品和有机化工原料。甲醇也可以由天然气、生物质等转化获得,尤其可以利用太阳能、风能等新能源从二氧化碳中制备,真正实现甲醇的可持续生产。此外,甲醇是液体,属于大宗化学品,运输和储存技术成熟且方便。哪家公司的制氢设备的是口碑推荐?福建制氢设备价格
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1.甲醇裂解制氢工艺原理及技术方案选择
一般制氢工艺路线的比较化肥和石油化工工业大规模的(5000Nm3/h以上)制氢方法,一般用天然气转化制氢、轻油转化制氢或水煤气转化制氢等技术。但由于上述制氢工艺需在800℃以上的高温下进行,转化炉等设备需要特殊材质,同时需要考虑能量的平衡和回收利用,所以投资较大、流程相对较长,故不适合小规模制氢。在精细化工、医药、电子、冶金等行业的小规模制氢(200Nm3/h以下)中也可以采用电解水制氢工艺。该工艺技术成熟,但由于电耗较高(约5~8kWh/Nm3)而导致单位制氢成本较高,因而较适合于100Nm3/h以下的规模。对于拥有来自炼油、炼钢或其他化工过程中产生的各种富氢气体资源的用户而言,直接采用变压吸附(PSA)工艺从这些富氢气体中直接回收提纯氢气将是***简单、***节约的技术方案。当氢气用量达到100~3000Nm3/h,且用户无合适的含氢气源时,甲醇裂解制氢就是较好的选择,该工艺技术的特点是:原料甲醇容易获得,运输、储存方便,甲醇转化制氢反应温度低(250~270℃),工艺条件缓和,燃料消耗低,流程简单,容易操作。 宁夏大型制氢设备供应商家
苏州科瑞科技有限公司正式组建于2022-08-15,将通过提供以甲醇制氢,天然气制氢,变压吸附提氢,甲醇裂解制氢等服务于于一体的组合服务。科瑞科技经营业绩遍布国内诸多地区地区,业务布局涵盖甲醇制氢,天然气制氢,变压吸附提氢,甲醇裂解制氢等板块。我们在发展业务的同时,进一步推动了品牌价值完善。随着业务能力的增长,以及品牌价值的提升,也逐渐形成化工综合一体化能力。苏州科瑞科技有限公司业务范围涉及一般项目:技术服务、技术开发、技术咨询、技术交流、技术转让、技术推广;合同能源管理;新型膜材料销售;新型催化材料及助剂销售;化学产品销售(不含危险化学品);气体、液体分离及纯净设备制造;气体、液体分离及纯净设备销售;站用加氢及储氢设施销售(除依法须经批准的项目外,凭营业执照依法自主开展经营活动)等多个环节,在国内化工行业拥有综合优势。在甲醇制氢,天然气制氢,变压吸附提氢,甲醇裂解制氢等领域完成了众多可靠项目。
吸附平衡是指在一定的温度和压力下,吸附剂与吸附质充分接触,吸附质在两相中的分布达到平衡的过程,吸附分离过程实际上都是一个平衡吸附过程在实际的吸附过程中,吸附质分子会不断地碰撞吸附剂表面并被吸附剂表面的分子力束缚在吸附相中;同时,吸附相中的吸附质分子又会不断地从吸附分子或其他吸附质分子得到能力,从而克服分子力离开吸附相,当一定时间内进入吸附相的分子数和离开吸附相的分子数相等时,吸附过程就达到了平衡。在一定的温度和压力下,对于相同的吸附剂和吸附质,该动态平衡吸附量是一个定值。在压力高时,由于单位时间内撞击到吸附剂表面的气体分子数多,因而压力越高;动态平衡吸附容量也就越大,在温度高时,由于气体分子的...