南京制氢设备厂家

工业气体在新兴分散用气市场的应用，主要有以下八大作用：1、做保护介质，通常使用氦气、氩气、氮气用于高纯净、超绝缘、超导等；2、检测及比较介质，通常会根据使用的仪器配制标准气体，用于质谱仪、气相色谱仪、核测、报警、检漏、医疗、电子、原子吸收、化学检验等；3、能量介质，主要用到氢气、氧气等，是航空航天的重要燃料；4、切割、焊接的介质，应用于电光源工业、玻璃制造、机械加工、航空航天、基础建设等；5、反应及中和介质，在精细化工、生物医疗中用于反应、保护等；6、冷冻和保鲜介质，常用液氮、二氧化碳等用于食品加工；7、杀菌介质，氦气、氧气、氮气、激光混合气等用于医疗设备；8、综合手段与介质，应用于制造业的成型保护、核反应堆的保护、电光源照明行业和吹扫等。苏州好的制氢设备的公司。南京制氢设备厂家

主要由转化炉、变换反应器、换热设备和变压吸附提纯装置等设备组成。天然气脱硫精制后，按一定的水碳比与水蒸气混合，预热后进入转化炉。在催化剂的作用下转化反应生产出 H2、CO、CO2等气体，经余热锅炉回收热量后进入变换器，将CO变换为CO，得到变换气。变换气经回收热量的余热锅炉、冷却器后降至常温，再经变压吸附提纯装置提纯得到纯度较高的氢气。变压吸附提纯装置的解吸气中含有 CO、CH等可燃组分，可作为转化炉的燃料气。天然气蒸汽转化制氢系统框图见图A.2。安徽定制制氢设备包括哪些制氢设备公司的联系方式。

甲醇部分氧化制氢

甲醇部分氧化制氢是放热反应，可对外提供热量，其主要副产物为CO2，可降低CO含量。在以氧气作为氧化剂时，所产生的氢气浓度可达66%；但在以空气为氧化剂时，氢气浓度为41%。反应方程式为：CH3OH+0.5O2→CO2+2H2甲醇部分氧化与甲醇水蒸气重整反应相比，有以下优点：反应是放热反应，在接近230℃时，反应速度快，当用氧气代替水蒸气做氧化剂，效率更高。但用空气做氧化剂时，会带入氮气降低氢含量，为后续分离提出带来困难。潘相敏等[5]制备CuZnAlZr整体式催化剂，并考察了水醇比、氧醇比和液体空速等条件对该催化剂上甲醇氧化重整制氢反应的影响，实验得到***反应条件为水醇摩尔比1，氧醇摩尔比0.22，液体空速0.96h-1。亓爱笃等[8]在Cr-Zn氧化物催化剂上考察了各种工艺条件对甲醇氧化重整制氢过程的影响。通过正交试验对甲醇的转化率、氢气的选择率、氢产率和产物中CO、CO2的浓度影响程度为反应温度>氧醇比>水醇比。该催化剂无需预还原可直接使用，反应压力选择在0.3～0.5?MPa，合适的反应温度为377～427?℃，氧醇比0.15～0.20,水醇比约1.

对甲醇裂解制氢工艺方案的选择

（1）关于转化和吸附压力的选择由于在2.0~3.0MPa之间，甲醇裂解的转化效率基本相同，均可以达到98%以上，所以转化压力主要由用户的用氢压力和PSA（变压吸附气体净化）装置操作决定，在1.6~2.4MPa的范围内PSA装置的氢气回收率较高、单位氢气的原料消耗和成本较低等，因此选择此压力范围比较合适。（2）对均压次数的选择在变压吸附中进行均压过程的目的实际上是回收吸附床层死空间内的产品气。因为在吸附过程结束时，床层内有大量的高压产品气，如果不经均压回收，将导致产品回收率很低。而均压次数的多少主要取决于原料气的压力、原料气的组成和是否采用抽真空再生等因素。一般而言，原料气压力越高则均压次数越多。原料气中的杂质越容易吸附，均压次数可以越多。 制氢设备的的整位人概费用是多少？

甲醇制氢可以用于硅钢生产线吗，它的优劣势？跟氨分解比起来，那种制氢方式更合适？

甲醇制氢技术非常成熟，由于甲醇制氢的不断发展与氨分解的多项弊端展露如下：1.氨分解反应温度高，故反应器需要耐高温。又由于在氨分解反应区内同时存在着氨、氮、氢等气体，对反应器和换热器的材质要求较高。也使得所需的热量均需采用电加热方式。氨分解制氢电耗十分高，制氢成本也十分高昂。液氨的贮存、运输必须采用30KG以上的压力容器。液氨有毒性，甲醇制氢在钢铁行业的新前景，甲醇制氢较于氨分解制氢优势有三：制氢采用节能型工艺，制氢成本低；2.氢气属于清洁能源安全环保无毒。3.甲醇运输只需常压，甲醇制氢在钢铁行业的影响也日益增大。中国武钢硅钢厂、宅钢冷轧厂、晶龙集团、青拓集团等都是国内硅钢行业的。 哪家制氢设备的是口碑推荐？河南甲醇制氢设备投资额

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天然气重整制氢

2019年，天然气重整制氢的产量约为370万吨，约占氢气总产量的16%。天然气重整制氢技术是指在一定温度、压力及催化剂的作用下，烷烃与水蒸气发生化学反应，生成的转化气经过换热，进入变换炉使CO与水蒸气反应生成CO2和H2。再经过换热、冷凝、汽水分离等过程，利用变压吸附装置纯化提取产品氢气。天然气重整制氢技术成熟，制氢成本相对较低，氢气转化率较高。生产每公斤氢气产生的二氧化碳量约8-10kg。但由于我国天然气资源匮乏，天然气重整制氢在国内发展受限。 南京制氢设备厂家

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