一种食品添加剂用活性纳米碳酸钙及其配方技术：本技术提供了一种食品添加剂用活性纳米碳酸钙及其配方技术，属食品添加剂领域。该方法以水溶性盐氯化钙和碳酸钠为主原料、以改性剂为稀释剂和乳化剂，采用自乳化体系制备活性纳米碳酸钙乳液。该活性纳米碳酸钙乳液可以直接使用，亦可制成活性纳米碳酸钙粉末使用。其适用于制备高效食品添加剂，可用作乳制品、豆奶、奶酪、蛋糕等高钙食品的补钙剂，具有分散性好，使用方便，无污染、安全可靠等优点。碳酸钙油墨应用范围：适用于平版胶印油墨、凹版印刷油墨等。贵州纳米级碳酸钙厂家
碳酸钙制作方法：1.碳酸钙晶须制法：预先在Ca(OH)2浆料加入1～2μm的针状碳酸钙晶须和磷酸类化合物，再通入CO2气体得到碳酸钙晶须。或将工业生石灰进行消化后，在一定浓度的氯化镁溶液中，再通入二氧化碳气体进行，汽液反应，经脱水、干燥得到碳酸钙晶须。2.超细轻质碳酸钙制法：通常采用石灰乳碳酸化法生产超细轻质碳酸钙。石灰石经过煅烧分解为生石灰和二氧化碳。生石灰消化生成石灰乳。再向石灰乳中通入二氧化碳，进行碳酸化反应产生碳酸钙，向碳酸钙浆液中加入表面处理剂，进行粒子表面处理。然后，依次进行过滤、干燥、粉碎和筛分等工艺过程得到产品。贵州纳米级碳酸钙厂家碳酸钙也是重要的建筑材料，工业上用途甚广。
超细碳酸钙工业应用：在造纸工业中，随着造纸工艺过程中的施胶技术由酸性施胶向中性施胶转变，为碳酸钙的应用提供了一个巨大的潜在市场。碳酸钙用作造纸填料白度高，可很大程度上改善纸张性能，由于替代了价格较贵的高岭土，使造纸厂获得明显的经济效益。超细碳酸钙颗粒细小、均匀，对纸机的磨损小。超细钙的填入不但降低了成本，同时也提高了纸张的强度、白度、不透明度和平整光滑性，还赋予纸张良好的折曲性、柔软性，以及对油墨和水良好的吸收性。在卷烟纸、杂志纸、字典纸、新闻纸、书籍纸中，碳酸钙的填充量达5%-30%以上。在定量涂布纸、无光泽铜板纸等特殊纸制品中超细碳酸钙的填料甚至高达80%以上。印刷油墨市场要求高性能的超细碳酸钙。超细碳酸钙用于油墨产品中表现出优异的分散性、透明性、较好的光泽和遮盖力，以及优异的油墨吸收性和干燥性。用于油墨的超细碳酸钙必须经过活化处理，晶形为球形或立方形。国内的较高油墨填料现大都采用超细碳酸钙。
纳米碳酸钙在国外已有五十年的应用历史，普遍应用于橡胶、塑料、造纸、化学建材、油墨、涂料、密封胶与胶粘剂等行业。塑料主要应用范围：PVC型材，管材；电线、电缆外皮胶粒；PVC薄膜（压延膜）的生产，造鞋业制造（如PVC鞋底及装饰用贴片）等。适合用于工程塑料改性、PP、PE、PA、PC等。应用特性：由于活性纳米碳酸钙表面亲油疏水，与树脂相容性好，能有效提高或调节制品的刚、韧性、光洁度以及弯曲强度；改善加工性能，改善制品的流变性能、尺寸稳定性能、耐热稳定性具有填充及增强、增韧的作用，能取代部分价格昂贵的填充料及助济，减少树脂的用量，从而降低产品生产成本，提高市场竞争力。建筑行业（干粉砂浆、混凝土）用重钙粉干粉砂浆用重质碳酸钙粉为325目。
重质碳酸钙特点:化学性质比较稳定,在空气中无变化,几乎不溶于水。晶体结构致密,杂质少,表面光滑,粒度均匀,加工工艺性能好,DOP吸油值低等性能。用途:普遍用于造纸行业;塑料行业中的复合材料、各种塑料管材、型材、塑料制品、降解塑料电线、电缆材料;橡胶行业中的轮胎、橡胶制品、密封件制品;涂料行业中的油性底涂漆、较高车面涂漆、粉末涂漆料、水性涂料中的填充材料。主要作用:1.在造纸行业中使用,具有增加表面光泽、提高白度、改善纸张平滑度等作用。2.在塑料复合材料中使用,能塑料复合材料界面的结合强度及力学性能;在各种塑料管材、型材、塑料制品、降解塑料及电线、电缆材料中使用,起到增韧、补强、提高光泽、改善品质等作用。3.在橡胶行业中使用,可提高产品的拉伸、抗张、耐热、耐老化、耐撕裂等性能。4.在涂料行业中使用,可以增加涂膜厚度,提高涂层的耐磨性和耐候性,同时可提高粉末的上粉率和喷涂面积,另外它不含重金属,是不含重金属类粉末涂料的填料。碳酸钙应用特性：经过表面改性处理后的纳米碳酸钙与橡胶有很好的相容性。贵州纳米级碳酸钙厂家
重质碳酸钙在空气中稳定。几乎不溶于水，不溶于醇。贵州纳米级碳酸钙厂家
轻质碳酸钙制法：由石灰石生产轻质碳酸钙包括煅烧、消化、碳化、分理、干燥、粉碎等工序。原料石灰石中的碳酸钙含量应在96%以上，含镁盐1%左右，含铁、铝氧化物在0.5%以下。因此石灰石在使用前要挑选，并破碎至50～150mm。煤要求白煤，首先应破碎至38～50mm的粒度。石灰窑为立窑，连续操作。将煤与石灰石之比为1∶8～1∶11的比例混合好，从顶上加入窑中，于900～1100℃下煅烧。原料从窑顶连续加入，生成的氧化钙从窑底不断取出。分解反应生成的二氧化碳经除尘、洗涤、干燥、压缩后送到碳化工序。氧化钙加到化灰池中，用3～5倍的水进行消化，消化温度为90℃左右，时间1.5～2h。消化后的石灰乳浓度为10～18°Bé。经过滤除去杂质后放于生浆储池，搅拌下送至碳化塔中，碳化塔为立式气体鼓泡反应器。将经过精制的二氧化碳气体压缩后，从碳化塔底部引入，通过气体分布器进入塔内，与石灰乳接触发生碳化反应。碳化温度为60～70℃，碳化压力为0.08MPa左右，碳化反应时间与二氧化碳的浓度，流量及料液容积而不同。碳化终点可用pH值的测定决定，当pH值为7左右时，即为终点。贵州纳米级碳酸钙厂家
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