广东搪瓷列管换热器品牌

外搪玻璃列管式换热器（管程：换热媒介；壳程：物料）外搪玻璃列管式换热器，壳程和换热管外壁烧制搪玻璃防腐层，管板同样采用钢衬模压PFA管板，填料螺纹密封，单根密封，单根拆装，相比较管程走物料的搪玻璃列管式换热器，由于料程空间较大，更适合走气相物料，更利于气体在腔体内饱和，换热，排净。在管程走换热媒介的同时，外面还设置了夹套，夹套内同样可以走换热媒介，这样物料就可以内外都进行充分换热。传统搪玻璃浮头式列管换热器，一般采用搪玻璃管板易爆瓷，或PTFE管板，碰到高压工况易泄露，维护成本太高，拆装太麻烦，同样的换热面积体积更大，相比较传统的搪玻璃浮头式列管换热器，更耐压，气体进入后不易抖动，不会爆瓷。更给使用者节约了使用成本。无锡伟业化工防腐设备致力于提供专业的搪瓷换热器，有需求可以来电咨询！广东搪瓷列管换热器品牌

传统搪玻璃换热器的缺点：传统片式搪玻璃换热器由于结构的原因，导致它的密封 效果不佳，不耐高负压和高正压。当遇到抽真空的情 况，搪玻璃碟片之间的密封垫易产生收缩现象。一旦出 现收缩，换热器则会泄露，需要拆出碟片更新密封垫， 增加了用户的使用成本。与其同时，搪玻璃碟片还 易出现爆瓷。另外，由于其本身结构的原因，换热器存 在换热死角，物料进入死角后导致无法冷却，换热效率 大打折扣。同时，传统片式搪玻璃换热器存在设备体积 大，换热效率低下等其他问题。山西搪瓷列管式换热器价格无锡伟业化工防腐设备提供专业的高硼硅玻璃列管换热器，有需求可以来电咨询！

搪玻璃列管式换热器相比较石墨换热器的一些问题：3、不耐高腐蚀和有机溶剂由于石墨换热器的工艺，现有石墨都为改性石墨，内含树脂，碰到高腐蚀有机溶剂，使用周期太短，甚至要要有备货才能维持生产。4、换热效率低块孔式石墨换热器，本身石墨原材料导热率没问题，由于结构是块孔式回流，导致冷源和热源对流传热系数太低，带有死角，有的物料流经的地方冷却不到，换热面积利用率低。5、物料放料不干净在冷却过程中带有压力时，物料可正常走S型路线放出，一但停产，由于结构原因，残余物料失去了压力，冷却下来之后，极易堆积和堵塞在换热器内，时间一长形成了结晶膜附在石墨表面，再次使用又会降低石墨换热器的换热率，只能等检修时，一块块冲洗，这又是增加了维护成本。6、后期石墨处理难如石墨换热器后期损坏无法使用，难以回收利用，环保过不了关。

碳化硅换热器：无压烧结碳化硅材料性能•高温强度-即使在超过1600℃高温时仍可在空气中可靠使用(惰性气体和真空状态下，最高使用温度可达2000℃)•硬度-SSiC是*次于金刚石和立方氮化硼的高性能材料•耐磨损性-超高硬度和密度使得它理想的用于经受高磨损部件•抗热震性-由于高热导率和低的热膨胀系数，使其具有较好的抗热震性，而且与其它耐火材料相比可以胜任快速热循环•耐腐蚀、氧化和侵蚀-高密度、低气孔率和化学惰性使其即使在超高温下也能工作于热的气体和液体环境、氧化和腐蚀性气体以及强酸和强碱环境中无锡伟业化工防腐设备致力于提供专业的搪玻璃换热器，有需要可以联系我司哦！

除了出色的耐热性和耐化学性外，碳化硅还是出色的热导体。该材料的高导热性可确保有效地传递热量，从而比较大限度地减少能量损失并降低运营成本。该材料的刚度也确保换热器在高压下保持其形状和性能。由于表面光滑不粘，碳化硅管式换热器也易于清洁和维护。该材料对大多数清洁剂不发生反应，因此很容易使热交换器免受污染，并确保热交换器随着时间的推移保持其高水平的性能。碳化硅管式换热器是许多工业应用的经济高效的解决方案。尽管具耐用性，碳化硅热交换器通常比钛和哈氏合金等替代材料更实惠。无锡伟业化工防腐设备致力于提供专业的搪玻璃换热器，期待您的光临！广东搪瓷列管换热器品牌

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无锡伟业化工防腐设备碳化硅换热器技术特点：

传统的碳化硅列管式换热器一般采用双层管板密封结构，首层为碳钢管板，第二层为纯四氟管板或PTFE烧结模压工艺，此类管板都有着强度低易开裂，密封不稳定，可制作尺寸小的弊端，这种结构看似壳程压力已被密封，但碰到管程高真空工况，纯四氟管板就易变形开裂泄露，在使用过程中存在很大的隐患，加上碳化硅管自身的工艺缺陷，管材自身脆性比较大，碰到瞬间应力及易断裂，在客户现场使用时断裂，要更换碳化硅管必须将整台换热器拆卸，费工费力。 广东搪瓷列管换热器品牌

无锡市伟业化工防腐设备厂正式组建于2000-01-11，将通过提供以搪玻璃换热器，碳化硅换热器，搪瓷换热器，高硼硅玻璃换热器等服务于于一体的组合服务。无锡伟业经营业绩遍布国内诸多地区地区，业务布局涵盖搪玻璃换热器，碳化硅换热器，搪瓷换热器，高硼硅玻璃换热器等板块。随着我们的业务不断扩展，从搪玻璃换热器，碳化硅换热器，搪瓷换热器，高硼硅玻璃换热器等到众多其他领域，已经逐步成长为一个独特，且具有活力与创新的企业。无锡伟业始终保持在化工领域优先的前提下，不断优化业务结构。在搪玻璃换热器，碳化硅换热器，搪瓷换热器，高硼硅玻璃换热器等领域承揽了一大批高精尖项目，积极为更多化工企业提供服务。