电泳涂料从初研发问世以来,在性能上不断改进。您觉得未来电泳涂料的性能提升空间还有多大?虽然电泳涂料问世已有半个世纪,但其一直伴随着涂装技术和涂装需求的发展不断进步。针对不同的细分应用领域,电泳至今仍具有不小的发展空间,其中即包含了涂料性能方面,也包含了涂料应用方面。例如倡导节能理念的低温固化电泳涂料、配合紧凑型水性面漆工艺的高流平车身电泳涂料、倡导环保理念的低VOC、低重金属电泳涂料、专注于粗糙材质的高边缘保护电泳涂料、与无磷前处理配套的高泳透力电泳涂料等。随着环保问题日益成为人们关注的焦点,世界各国相继制定了一系列环保法规、法律和准则。漆喷电泳水性油漆生产厂家
整个电泳涂装过程可以概括为以下四个步骤:●电解:水的电解●电泳:带电的聚合物分别向阴极或阳极泳动的过程●电沉积:带电的聚合物分别在阴极或阳极沉积的过程●电渗:沉积的电泳涂膜收缩、脱去溶剂和水,形成均匀致密的湿膜2.电沉积类型●阳极电沉积(AED)阳极电泳涂装,金属工件为阳极,吸引漆液中带负电荷的涂料粒子,电沉积时,少量的金属离子(阳极氧化)迁移到涂膜表面,对涂膜的性能造成影响。阳极电泳涂料主要用于对耐蚀性要求较低的工件,是经济型涂料。●阴极电沉积(CED)阴极电泳涂装,金属工件为阴极,吸引漆液中带正电荷的涂料粒子,由于被涂工件是阴极而非阳极,进入涂膜的金属离子减少,从而提高了漆膜性能。涂膜优良,具有优异的耐蚀性能。漆喷电泳水性油漆生产厂家环保法规趋严对电泳涂料的影响是的,不仅有直接的影响,也有间接的影响。
能进入人员的容器,需人工入釜除去釜内油污等杂质。进入釜内的作业人员必须佩戴干净的手套,穿干净的长筒靴,戴好安全帽。同时,必须安排有1人在外部监护。每个釜单独清洗,不互相污染,清洗废液从各釜底阀或取样阀排尽回收后处理;釜内部清洗时和内部检查等试验同步进行。清洗过程中应使用干净的抹布与清洗液、洗洁精擦拭釜体内各部位,重点是搅拌轴、浆叶、盘管、下端轴固定架及各管口处,洗净后先用干抹布抹除表面清洗液,局部地方使用钢丝球、砂纸或角磨机进行打磨。使用高压水枪冲洗内部,放净;重复多次,直至无泡沫为止,取水样做缩孔试验,合格后进行下一步。对无法入内清洗的分水器、高位槽、冷凝器等设备,可使用混有清洗液的水,并用高压水枪伸入冲洗,多次清洗后使用纯水冲洗,无法冲洗的则进行下一步。
目前,世界阴极电泳涂料主要分为PPG和Hoechst两大体系,前者是由美国涂料公司开发的双组分、低粘度、水乳型电泳漆;后者是由德国及奥地利涂料公司开发的单组分、高粘度、水溶性电泳漆。其他涂料公司都是引进这两家公司的生产技术,或者是在引进技术的基础上自行开发并形成了自己的产品体系。经过近50年的发展,国内外阴极电泳涂料的研究和应用领域均发生了很大的变化,为了满足不同的需求,阴极电泳涂料发展也十分迅速,基本上每隔3~5年就更新换代一次。已经开发了标准型、低温烘烤型、厚膜型、边角覆盖型、耐候耐久型等阴极电泳涂料。阴极电泳涂料正向着高性能、节能、环保等方面转变,其发展趋势主要有哪些?
标准编制的必要性(1)该标准更加强调与突出环保要求。从20世纪60年代中期开始,德国BASF公司和美国PPG公司首先进行了阳离子型涂料树脂的合成及阴极电泳涂料的研究,并于20世纪70年代初用于对耐腐蚀性能要求高的家用电器上作底漆,随后逐渐开发出了耐蚀性能优良、能成倍地提高汽车车身的使用寿命且具有装饰性效果的阴极电泳(CBD)涂料,由于其具有优良的防腐蚀性、高泳透力、高流平性、高装饰性且涂装自动化程度高、涂装污染少等特点,致使阴极电泳涂装工艺快速普及并获得了更的应用。阴极电泳涂料目前已广泛应用于汽车工业中,并推广应用到建材、轻工、家用电器等工业领域以及五金和工艺品的表面防腐和装饰。阴极电泳涂料自1977年获得工业应用后为适应市场、客户的需要,随着技术进步和配方生产工艺的不断完善,阴极电泳涂料的品种不断增多和更新换代。 这一要求驱动涂料供应商更严格地审核其原材料、配方和生产工艺。UV电泳水性油漆排名
电泳粗糙度对面漆质量的影响有哪些?漆喷电泳水性油漆生产厂家
关于底面合一阴极电泳涂料,其应用前景如何?底面合一阴极电泳涂料克服了传统阴极电泳涂料在日光、紫外线照射下快速粉化失效的缺点,拓展了涂料的使用窗口,用于商用车二、三类底盘等具有一定户外存放周期的应用领域。与双涂层工艺相比,底面合一涂装具有天然的优势,减少的一道喷涂和烘烤工序不仅在涂装线设计、涂料消耗方面带来了可见的经济性和便利性,同时也大幅降低了涂装过程的能源消耗、废水废气排放,更符合绿色涂装、环保涂装的理念。底面合一电泳涂料也具有自身的瓶颈,一方面其综合保护性能无法达到双涂层工艺的效果,尤其对长期处于户外运行的部件来说,选择双涂层工艺更为适合;另一方面较低的涂层厚度对后续加工转运中的划、碰伤抵抗能力较弱。随着涂料技术的进一步发展,具有更优综合性能的底面合一阴极电泳涂料不断问世,这一领域将具有更广的发展前景。 漆喷电泳水性油漆生产厂家
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