按阻燃剂使用方法的不同，阻燃剂可分为反应型和添加型两大类。(1）反应型阻燃剂反应型阻燃剂是指分子内具有可反应官能团，能够在聚合物合成过程中参与反应，并结合到聚合物分子中的阻燃剂。其优点是稳定性好、阻燃作用持久、毒性小、对塑料性能影响较小，可以认为是一类理想的阻燃剂。缺点是应用不方便，品种较少，目前使用量占阻燃剂的10%-20%左右。反应型阻燃剂主要用于热固性塑料中，有时也用于热塑性塑料中。有些反应型阻燃剂也可用作添加型阻燃剂。(2）添加型阻燃剂添加型阻燃剂是在塑料加工前掺入塑料中，并以物理状态分散在混合料中的阻燃剂。其特点是使用方便、适用性强，目前其使用量占整个阻燃剂的80%-90%。缺点是在改进阻燃性的同时，降低了塑料本身固有的某些性能，如加工性和力学性能等。添加型阻燃剂常用于热塑性塑料中。主要用于加工温度在200℃以下的人造橡胶、热固性树脂及热塑性塑料。甘肃无卤阻燃剂原理
聚磷酸铵（APP）（无机）为白色粉末，P2O5的含量》655,氮含量》12%，分解温度》250℃可用于阻燃塑料、纤维、橡胶、纸张、木材等。作为酸源和碳源及气源并用，可组成膨胀型阻燃剂。亚磷酸三苯酯一种性能优良的辅助抗氧剂，添加型阻燃增塑剂及塑料制品防老剂用于各种聚烯烃、聚酯、ABS树脂、环氧树脂制品中微胶囊化红磷（无机）外观为暗紫色粉末，红磷含量85%，自然点300-350℃主要用于PE、PP、EVA、PC、PA、PBT、PET及环氧、酚醛、不饱和聚酯等，特别适用于少量阻燃剂即可满足要求的制品。吉林阻燃剂适合于要求严苛的有机硅灌封胶等电子材料。
为什么不同的PP加入相同的份数阻燃剂存在阻燃效率的差异？由于PP基体的不同，如均聚PP和共聚PP，由于其内部烯烃含量的不同，这是因为共聚PP里面有PE侧链，PP中的H原子比PE中活性大；PP比PE燃烧热小，与阻燃剂一开始共同起作用，PE分解温度高，后面才起作用；PP基材分解温度在227-247度之间，而PE在335-450度之间，阻燃剂分解温度在260度，PP与阻燃剂匹配性更好。P-N系膨胀型无卤阻燃剂用于玻纤PP为什么效果会变差？一般来说随PP量的减少，阻燃剂量的增加，材料的阻燃效果会越来越好，为什么在玻纤里面PP相对减少（加入了玻纤），阻燃剂份数不变，而阻燃会变差了甚至不阻燃，这主要是由于玻纤的加入破坏了P-N膨胀体系的阻燃机制，玻纤分布于塑料的各个地方，对于炭层的闭合有破坏作用，以至于不能隔绝氧气而达到组燃烧的效果。
十溴联苯醚（DBD-PO）白色粉末，理论溴含量83.3%，熔点＞300℃，不溶于水，甲醇等多种溶剂，微溶于甲苯主要用于PO、PS、ABS、PET、聚苯醚、PA不饱和聚酯、酚醛塑料等制品。四溴双酚A（TBB-PA）白色粉末，溴含量58.7%，熔点181℃，不溶于水，但是可以溶于甲醇、乙醇和冰醋酸等有机溶剂作为反应型添加剂主要用于PC、环氧树脂、不饱和聚酯、聚氨酯的等溶剂；作为添加型阻燃剂还可以用于PS、ABS等，可同Sb2O3配合使用，以来提高阻燃性。巴斯夫阻燃剂有哪些？
无机阻燃剂的品种很多，不同的无机阻燃剂的功能不同。有单独使用即显示阻燃效果的,如红磷；有与含卤有机阻燃剂并用而显示阻燃效果的,如Sb₂O₃；还有既起填充剂作用又能分解结晶水而显示阻燃效果的,如氢氧化铝。无机阻燃剂具有热稳定性好、无毒、不产生腐蚀性气体、不挥发、抑烟、效果持久、价廉等优点，缺点是会对聚合物材料的加工成型性能和物理、电气性能等产生负面影响。添加型阻燃剂是在塑料加工前掺入塑料中，并以物理状态分散在混合料中的阻燃剂。其特点是使用方便、适用性强，目前其使用量占整个阻燃剂的80%-90%。缺点是在改进阻燃性的同时，降低了塑料本身固有的某些性能，如加工性和力学性能等。添加型阻燃剂常用于热塑性塑料中。添加型阻燃剂是什么？江苏无卤阻燃剂原理
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聚酰胺(PA)俗称尼龙，是一种集力学性能、耐热性、耐化学性和自润滑性等于一体的工程塑料，广泛应用于汽车、电子电气、机械、纺织、日用品等领域。然而PA的氧指数较低，易燃烧而引发火灾，PA的燃烧是一个伴随着氧化降解的过程。PA首先熔融致使材料形成黏流态，随着热量的传递，分子链段将会断裂形成自由基，生成乙烷、丙烷等气体。PA阻燃方法01反应型将阻燃剂单体接枝到PA主链上或与PA单体发生共聚反应，该体系得到的复合材料较稳定，材料性能受阻燃剂的影响不大，但该方法操作加工比较复杂，难以工业化生产。02添加型采用机械共混的方法将PA与添加型无卤阻燃剂(如磷、氮系列阻燃剂、无机填料等)共混形成均匀的复合材料。该方法易操作，成为目前PA阻燃的主要途径。阻燃等级通常使用垂直燃烧测试标准进行评判，可将其分为V-0、V-1、V-2级，其中V-0级别的阻燃效果好。甘肃无卤阻燃剂原理
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