我国大部分高效减水剂均是以萘为主要原料的萘系高效减水剂。萘系高效减水剂根据其产品中Na2SO4含量的高低，可分为高浓型产品（Na2SO4含量<3%）、中浓型产品（Na2SO4含量3%～10%）和低浓型产品（Na2SO4含量>10%）。且多数萘系高效减水剂合成厂都具备将Na2SO4含量控制在3%以下的能力，有些先进企业甚至可将其控制在0.4%以下。萘系减水剂是我国生产量较大，使用较广的高效减水剂（占减水剂用量的70%以上），其特点是减水率较高（15%～25%），不引气，对凝结时间影响小，与水泥适应性相对较好，能与其他各种外加剂复合使用，价格也相对便宜。萘系减水剂常被用于配制大流动性、强大、高效混凝土。单纯掺加萘系减水剂的混凝土坍落度损失较快。另外，萘系减水剂与某些水泥适应性还需改善。聚羧酸减水剂配制的混凝土收缩率小。非引气减水剂工厂
减水剂中的极性亲水基团定向吸附于水泥颗粒表面，很容易和水分子以氢键形式缔合，这种氢键缔合作用的作用力远远大于水分子与水泥颗粒问的分子引力。当水泥颗粒吸附足够的减水剂后，借助于磺酸根离子与水分子中氢键的缔合作用，再加上水分子间的氢键缔合，使水泥表面形成一层稳定的溶剂化水膜，这层膜起到了立体保护作用，阻止了水泥颗粒间的直接接触，并在颗粒间起润滑作用。强氧化改性木质素磺酸盐；利用木质算磺酸盐分子中的化学基团与甲醛、萘磺酸盐或三聚氰胺磺酸盐等共缩聚制备超塑化剂；木质素磺酸盐与其他化学物质接枝共聚以改善木质素磺酸盐的应用性能。常用减水剂采购混凝土减水剂是现代混凝土中不可或缺的成分。
中国减水剂行业上游为石油煤炭化工企业，下游为建筑及地产企业。高效减水剂和高效减水剂分别由其母液复配而成，其母液的原材料分别为聚醚单体和工业萘，其中聚醚单体还需环氧乙烷进一步合成。工业萘产自于煤化工产品，而目前生产环氧乙烷的方法有三种，包括石油化工、煤化工和酒精法三种路线。复配后的减水剂主要应用于预拌混凝土，预拌混凝土则应用于基建和房地产的建设。下游产业虽受疫病影响导致需求下降，但疫病得到有效控制之后房地产和基建各项数据都在持续恢复，与此同时供给端由于环氧乙烷产能过剩，未来价格下行压力较大，使得减水剂行业毛利润有望增加，再加上国家政策的大力推行，减水剂行业尤其是三代减水剂的预计需求市场广阔，利润率维稳甚至有望增加。
脂肪酸系高效减水剂：化学名称为脂肪族羟基磺酸盐聚合物，生产的原料主要是C3H6O、甲醛、Na2SO3、Na2S2O5、催化剂等。其浓度为30%~40%的棕红色液态成品，减水率可达20%，可以用于低标号混凝土，会使混凝土染色。HSB脂肪族高效减水剂：HSB（HighStrenceBing）是高分子磺化合成的羰基焦醛。憎水基主链为脂肪族烃类，以下简称HSB，是在青岛HS研发的一种绿色高效减水剂。本产品不污染环境，不损害人体健康。对水泥适用性广，对混凝土增有效果明显，坍落度损失小，低温无硫酸钠结晶现象，普遍用于配制泵送剂、缓凝、早强、防冻、引气等各类个性化减水剂，也可以与萘系减水剂、氨基减水剂、聚羧酸减水剂复合使用。在混凝土中加入减水剂，能够提升混合料的强度。
木钙减水剂的适宜掺量，一般为水泥质量的0.2％～0.3％。其减水率为10％～15％，混凝土28d抗压强度提高10％～20％；若不减水，混凝土坍落度可增大80～100mm；若保持混凝土的抗压强度和坍落度不变，可节约水泥用量10％左右。木钙减水剂对混凝土有缓凝作用，掺量过多或在低温下，其缓凝作用更为明显，而且还可能使混凝土强度降低，使用时应注意。木钙减水剂可用于一般混凝土工程，尤其适用于大体积浇筑、滑模施工、泵送混凝土及夏季施工等。木钙减水剂不宜单独用于冬季施工，在日较低气温低于5℃，应与早强剂或防冻剂复合使用。木钙减水剂也不宜单独用于蒸养混凝土及预应力混凝土，以免蒸养后混凝土表面出现疏松现象。减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。工业级减水剂售价
减水剂的加入，伴随着引入一定量的微气泡(即使是非引气型的减水剂也会引入少量气泡)。非引气减水剂工厂
氨基磺酸盐系高效减水剂：化学名称为芳香族氨基磺酸盐聚合物，生产以对氨基苯磺酸钠、苯酚为原料经加成、缩聚反应较终生成具有一定聚合度的大分聚合物，其减水率可达30%，成本较高，容易泌水，常与萘系高效减水剂复合使用，可以解决萘系高效减水剂与水泥相容性问题。氨基磺酸盐高效减水剂是一种单环芳烃型高效减水剂，主要由对氨基苯磺酸、单环芳烃衍生物苯酚类化合物和甲醛在酸性或碱性条件下加热缩合而成。制备方法：合成工艺是通过氨基磺酸盐减水剂与聚氧烯烃类化合物缩聚或与其他化合物，如木质素磺酸盐等，催化接枝来改性氨基磺酸盐系减水剂。与聚氧烯烃类化合物缩聚改性的氨基磺酸盐系减水剂综合了聚竣酸系和氨基磺酸系两类减水剂的优点。非引气减水剂工厂
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