十溴二苯乙烷的化学名称为1,2-二(五溴苯基)乙烷,外观是白色粉末,熔点345-348℃,理论含溴量%,是美国乙基公司上世纪九十年代商品化的一种溴化物阻燃剂。十溴二苯乙烷的阻燃性、耐热性、稳定性和抗紫外性能都优于传统的十溴二苯醚阻燃剂,特别是它在热分解时不产生二恶英致病物质,将成为聚苯乙烯和聚烯烃等热塑性高分子材料的主要阻燃剂之一。为满足阻燃剂市场的需求,十溴二苯乙烷阻燃剂开发是热点项目,近几年公开的合成十溴二苯乙烷相关**很多。美国乙基公司**US5077334(1991-12-31)公开其十溴二苯乙烷生产方法,即向过量溴素或溴素的卤代烷烃溶液中滴加融熔的二苯乙烷或二苯乙烷的卤代烷烃溶液,以三氯化铝或三氯化铁为催化剂,在50-80℃下溴素使二苯乙烷完全溴化得到十溴二苯乙烷。张田林在中国**CN1429800(2003-7-16)中公开将二苯乙烷的卤代烷烃溶液高压雾化加入溴化反应器,以减少产品对溴素的包裹和夹带,降低产品中游离溴含量。美国Albemarle公司**US2005/0234271(2005-10-20),US6603049(2003-8-5)公开将溴素和二苯乙烷先在混合器中部分溴化,再在反应器中和催化剂存在下完全溴化得到十溴二苯乙烷。这些ff32af83-612b-4327-93e8-b19存在的缺点是:。十溴二苯乙烷,就选温州星亿化工有限公司,有需求可以来电咨询!福建玻璃纤维阻燃剂十溴二苯乙烷
但是以上几种合成十溴二苯乙烷的方法都存在产品颗粒直径较大,游离溴素含量高等缺陷。众所周知,十溴二苯乙烷产品外观色泽是表征纯度的直接方法,十溴二苯乙烷的外观色泽是产品其中夹带游离溴素和三氯化铝的多少决定的。而十溴二苯乙烷是一种不溶不熔的芳基溴化物阻燃剂,后纯化处理十分困难。欧洲专利,采用1,2-二苯乙烷喷射技术改进十溴二苯乙烷生产方法,使得十溴二苯乙烷产品质量很大提高。十溴二苯乙烷的纯化技术也有采用高沸点溶剂重结晶方法。美国专利,175℃下重结晶。大湖公司用二苯醚和乙醇为双溶剂重结晶。本发明认为影响十溴二苯乙烷产品纯度和颜色的关键因素,不是原料1,2-二苯乙烷、溴素、三氯化铝、溶剂的纯度和使用量,反应温度、反应时间等,而是生产过程中1,2-二苯乙烷的加料液滴直径大小。我们的实验研究证实在1,2-二苯乙烷与溴素反应过程中,中间产品到六溴二苯乙烷时,在溴素溶剂中的产品溶解度已经很小,沉淀析出,容易造成1,2-二苯乙烷的液滴内部溴化反应不能彻底,形成外硬内软的多溴二苯乙烷包裹催化剂和溴素的颗粒。因此尽可能降低1,2-二苯乙烷加料液滴的直径,是提高十溴二苯乙烷产品纯度的关键。基于以上考虑,本发明提出在1。十溴二苯乙烷有哪些温州星亿化工有限公司致力于提供十溴二苯乙烷,有想法的可以来电咨询!
十溴二苯乙烷(DBDPE)阻燃尼龙66体系在挤出及注塑过程中的热稳定性备受关注?在保持阻燃性能不衰减的前提下,采用超支化聚酯增塑剂可以有效改善热稳定性。对于12%十溴二苯乙烷+4%三氧化二锑+30%玻璃纤维(GF)体系,热稳定性不足怎么解决?提高抗氧剂含量和加入超支化聚酯增塑剂的可以有效抑制高温及高剪切对尼龙66体系结构稳定性的负面影响,从而提升材料在加工过程中的热稳定性。一般而言,加工温度和螺杆剪切是造成体系黄变的主要诱因,较高的加工温度以及较强的螺杆剪切共同作用会在一定程度上导致材料的降解从而引发黄变甚至碳化。对于阻燃增强尼龙产品而言,较高的加工温度和一定剪切强度是保证玻璃纤维及阻燃剂分散良好的重要前提,因此,改善材料本身的热稳定性才是解决该体系黄变问题的有效途径。十溴二苯乙烷(DBDPE)作为一种溴系阻燃剂,其溴含量高达82%,阻燃效率高,在添加量较低的情况下就可以有效提升材料的阻燃等级,同时,较低的添加量能够使材料的力学性能得到有效保持(特别是冲击强度),并在很大程度上降低了阻燃产品的成本。因此,相比于其他种类的溴系阻燃剂而言,十溴二苯乙烷(DBDPE)具有十分明显的优势,在聚合物阻燃领域有着极其范围广的应用。
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