分散介质可分为水和非水溶剂两大类，对于涂料多为非水溶剂，但由于有机溶剂的挥发、污染环境，近年来以水作为分散介质制成的水性涂料迅速发展。亲水性粉状颜料，如无机颜料TiO2、锌铬黄(ZnCrO4)、群青以及偶氮类颜料:在水介质中的分散，出于被分散物质本身极性较强，比较容易为极性水介质润湿．有时可以不添加分散剂．但添加某些水溶性阴离子型表面活性剂．如分散剂NNO、萘磺酸衍生物与甲醛缩合物、乙烯与顺丁烯二酸聚合物、木质素磺酸钠、羧甲基纤维素、海藻酸盐等，可以进一步提高分散性。阴离子表而活性剂在水中离解为带负电荷的离子．未来随着环保要求的不断提高、环保型颜料品种的研发，预计酞青系列颜料具有持续增加的需求量和良好的潜力。印度亮绿色酞青酞菁蓝
有机颜料另一重要的功能性用途是作为化学反应的催化剂，主要是酞青类颜料．其中以催化氧化-还原反应更为重要。典型的**是用无金属酞青及其它金属酞青衍生物作为催化氧化反应的催化剂，如钴酞青可以将甲苯及乙苯用氧气进行液相氧化制得苯甲醇产物。有机颜料剂型与表面处理有机颜料具有鲜艳的色光和很强的着色力．而且透明度高，耐酸、耐碱．耐溶剂性能优良，用途很广。起初应用丁油墨、橡胶、油漆等工业部门，逐渐发展到应用于合成纤维、树脂、塑料和织物涂料印花。目前，半导体、太阳能电池和催化剂等非纤维材料的功能性应用．不论是数量还是品种均迅速增长。酞青颜料蓝目前，酞青颜料的产量大约占有机颜料产量的28%左右。
酞青绿颜料是酞菁蓝颜料，其中大部分的氢原子被氯取代，的强电负性的氯原子的分布影响的酞青结构中的电子，将其吸收光谱。是由氯化的酞青蓝作为氯化钠和氯化铝的熔体，在升高的温度下被引入到其中氯。酞青绿的分子是高度稳定的。它们是耐碱，酸，溶剂，热和紫外线辐射。酞青颜料兼具高性能颜料优异的耐性、高色牢度、安全环保等特点，且价格相对经济，是当前蓝、绿色谱中不可替代的有机颜料。目前，酞青颜料的产量约占有机颜料产量的28%左右，伴随着环保要求的不断提高、各颜料品种的研发，预计未来酞青系列颜料具有持续增加的需求量和良好的发展潜力。
酞青绿是一种高性能颜料，具有优异的耐性、着色力强、耐酸、耐碱、耐溶剂等特性突出、环保安全等特点，是当前色谱中不可替代的有机颜料之一。有机颜料酞青绿可用于塑料制品的着色，例如包印、建筑、室内外装饰、工业机械、家具、儿童玩具及其他。除了这些日常应用之外，为了满足多元化的专业需求，我们也正在围绕光电、喷墨、汽车、纺织等领域开发新型酞青绿颜料。目前，酞青颜料在各行各业应用越来越广，随着环保要求的不断提高、环保颜料的需求扩大，酞青绿仍然拥有巨大的发展潜力。酞菁颜料在有机颜料中已成为一个种类，它不仅具有优良耐热性、耐光性、耐迁移性、耐候性等应用性能；
由于国内骨干企业装备不错，也不乏专业人员，只是缺乏关键技术，阻碍了产品品质的提高和国际市场的开拓。酞蓝青颜料有色泽鲜艳、着色力强、性能稳定、耐光耐热、耐溶剂性好等特点，被广泛应用于涂料、油墨和橡胶、塑料等行业。从目前世界颜料生产的发展趋势看，酞青蓝颜料的年总产量在10万吨左右，年需求增长达3%，中国占20%的份额。从总体发展趋势看，欧美等发达国家的产量会逐渐下降，除日本、美国等国家的大公司外，中国将成为世界比较大的酞青蓝颜料供应商，并且有优势占据更大的市场份额。行内**认为，中国国内有一定规模的颜料企业*占20%左右，80%的企业都是规模很小的。国内企业有些厂家能生产高质量的酞青蓝粗品，而且有部分出口，但多数厂家不仅质量有待提高，而且成本很高，同时还没有把粗品真正做精做细，衍生开发的深度不够。目前国内酞青蓝生产有干法和湿法两种工艺，因湿法具有明显的质量优势，所占比重较大。酞青绿和深绿色颜色相近，前者为有机着色剂，虽用相同配方和工艺，但产品常出现不同的颜色；高性价比酞青酞菁蓝
酞青有机颜料作为纤维材料的着色剂,除采用原浆（液）着色或色母粒方法用于树脂着色；印度亮绿色酞青酞菁蓝
有机颜料的剂型有机颜料可以依据各种不同用途的特定要求，由同一种化学结构制备出具有不司应用性能的品种，以达到**住效果﹐通常用于涂料、油漆着色的有机颜料，应具有足够的耐久性能，如耐晒牢度、耐气候窂度，同时还应具有较高的遮盖能力或特定的透明性，在油性或水性涂料分散介质中有理想的耐溶剂稳定性．色光稳定，在贮存及使用过程中不发生明显的絮凝现象等。应用于橡胶、树脂及塑料着色的有机颜料，则应比较容易地均匀分散在被着色的物质中，与树脂等有良好的相容匹配性，对于橡胶着色的颜料还应耐硫化处理(Vulcanzation)、尤其是要具有令人满意的热稳定性，在成型加工的温度下不发生色光的变化。在塑料着色时，颜料还应具有良好的耐浴剂性、耐迁移性，对其中常用的增塑剂有较好的稳定性等。印度亮绿色酞青酞菁蓝
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