企业商机
电泳水性油漆基本参数
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  • 洪牌,anzi
  • 型号
  • 齐全
  • 按溶剂类型分
  • 油性漆,水性漆
电泳水性油漆企业商机

容器、管道的擦拭和清洗:当入釜操作前,必须遵循受限空间作业安全要求:测定氧气浓度;切断釜搅拌机的控制电源,实施并遵循能源上锁管理制度,标识出“禁止合闸”的警示;确认釜上所有的手动阀门都已关闭,标识出“禁止操作”的警示;在机器的搅拌机操作盒、操作按钮上标识出“禁止操作”的警示;更应该注意氮气关闭确认!清洗作业阶段,比较好将入釜的氮气管道从釜上断开,并从总阀或总分支处关闭,以免交叉作业时发生人员安全事故。由于电泳涂装在水性电泳槽中进行,与阳极氧化、电解着色工艺类似,处理时间短,容易实现整个工艺的流水线。耐高温电泳水性油漆按需定制

    涂料的利用率高:由于粘度低,工件带出较少,而且电泳工件可用水洗,回收装置的利用使电泳涂装的涂料利用率高达95%以上。安全性和环保性:由于电泳涂料的水稀释,固体份低,溶剂含量少是环保型涂料,且免除了火灾的危险,工人健康也有保障。涂膜质量好:丙烯酸树脂用氨基树脂固化,保证了涂膜的高装饰及高耐腐蚀性,同时由于树脂高度透明,有效地突出了金属质感,根据需要还可得到亚光、沙面、珠光等装饰效果。和通常的电解着色封孔工艺相比,具有省时,节省人力的特点,树脂膜同时无需封孔,避免了由于封孔不好带来的裂纹等毛病。可自由控制涂膜的厚度,国内外通常控制7μm和12μm两档。由于电泳层透明光亮,因此要求铝铸锭质量高,挤压材表面平滑,机械缺陷少,对氧化着色工艺要求管理严格,因为任何微小的缺陷和玷污都会在亮漆下暴露无遗。对电泳工艺管理要求高,以提高成品率。 丙烯酸电泳水性油漆生产厂家电泳粗糙度对面漆质量的影响有哪些?

电泳涂装(electro-coating)是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。电泳涂装的原理发明于是20世纪30年代末,但开发这一技术并获得工业应用是在1963年以后,电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法,是对水性涂料相当有有实际意义的施工工艺。具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点,迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到的应用。电泳涂装属于有机涂装,利用电流沉积漆膜,其工作原理为“异极相吸”。电泳涂装基本的物理原理为带电荷的涂料粒子与它所带电荷相反的电极相吸。采用直流电源,金属工件浸于电泳漆液中。通电后,阳离子涂料粒子向阴极工件移动,阴离子涂料粒子向阳极工件移动,继而沉积在工件上,在工件表面形成均匀、连续的涂膜。当涂膜达到一定厚度(漆膜电阻大到一定程度),工件表面形成绝缘层,“异极相吸”停止,电泳涂装过程结束。

电泳涂装的方法及技巧:(1)在过滤系统中,一般采用一级过滤,过滤器为网袋式结构,孔径为25~75μm。电泳涂料通过立式泵输送到过滤器进行过滤。从综合更换周期和漆膜质量等因素考虑,孔径50μm的过滤袋比较好,它不但能满足漆膜的质量要求,而且解决了过滤袋的堵塞问题。(4)电泳涂装的循环系统循环量的大小,直接影响着槽液的稳定性和漆膜的质量。加大循环量,槽液的沉淀和气泡减少;但槽液老化加快,能源消耗增加,槽液的稳定性变差。将槽液的循环次数控制6~8次/h较为理想,,不但保证漆膜质量,而且确保槽液的稳定运行。环保法规越来越严,对目前电泳涂料技术产生了怎样的影响?

电泳涂漆是在阳极氧化的基础上,通过电泳的作用在氧化膜上覆盖上一层水溶性丙烯酸漆膜。因此电泳型材的表面膜层是阳极氧化膜和水溶性丙烯酸漆膜的复合膜。它有比阳极氧化更好的耐蚀性、耐侯性和耐磨性,型材表面更加光滑美观。其原理发明于20世纪30年代末,但开发这一技术并获得工业应用是在1963年以后,电泳涂漆是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法,是对水性涂料相当有有实际意义的施工工艺,具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点。铝材经前处置水洗后可直接电泳,电泳涂层通明度高,既具有高装修性又能突出铝型材自身的金属光泽,因而在修建铝型材上已不断增加对电泳涂漆的运用,并迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到的应用。水性紧凑型工艺缺少中涂层在电泳与面漆之间的填充作用,导致电泳涂层的粗糙度会对面漆外观质量造成影响。3C电泳水性油漆电话

电泳涂装技术通常适合涂敷批量大、尺寸中等、结构固定的被涂敷物。耐高温电泳水性油漆按需定制

    能进入人员的容器,需人工入釜除去釜内油污等杂质。进入釜内的作业人员必须佩戴干净的手套,穿干净的长筒靴,戴好安全帽。同时,必须安排有1人在外部监护。每个釜单独清洗,不互相污染,清洗废液从各釜底阀或取样阀排尽回收后处理;釜内部清洗时和内部检查等试验同步进行。清洗过程中应使用干净的抹布与清洗液、洗洁精擦拭釜体内各部位,重点是搅拌轴、浆叶、盘管、下端轴固定架及各管口处,洗净后先用干抹布抹除表面清洗液,局部地方使用钢丝球、砂纸或角磨机进行打磨。使用高压水枪冲洗内部,放净;重复多次,直至无泡沫为止,取水样做缩孔试验,合格后进行下一步。对无法入内清洗的分水器、高位槽、冷凝器等设备,可使用混有清洗液的水,并用高压水枪伸入冲洗,多次清洗后使用纯水冲洗,无法冲洗的则进行下一步。 耐高温电泳水性油漆按需定制

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