绿色设计电泳涂料产品在开发应用过程中应以产品绿色设计理念为指导,降低产品资源能源消耗强度和环境负荷,很大程度采用从原料、生产、废弃、回收等各个环节减少对人类健康和环境产生危害的先进绿色技术和管理手段,减少或消除对人类和环境危害大的原料、产品、副产品、溶剂、试剂和添加剂的生产和使用,实现阴极电泳涂料产品和工艺的高效、低毒、无污染或少污染,同时也有利于建立高效的回收再利用体系。阴极电泳涂料发展潜力巨大阴极电泳涂料目前在汽车行业中得到了的应用,汽车车身电泳以阴极电泳取代阳极电泳的更换率超过95%,这是汽车涂料发展的又一次。在家电、自行车和工艺品等众多领域里,阴极电泳涂料在节能、生态学及经济学的竞争中也显示出巨大的发展潜力。 涂膜耐磨、抗划、耐擦洗、阻燃、防火、耐高温,具有很好的装饰、保护效果。炭纤维电泳水性油漆装饰
由于丙烯酸树脂具有优异的耐候性、耐磨性,树脂无色透明,装饰性优异,可通过配方调节涂料性能。丙烯酸树脂主链由碳-碳键组成,抗化学性高,配成含水量大的碱性电泳漆液也不会分解,具有良好的稳定性,因此丙烯酸类型的阳极电泳涂料占据了铝型材电泳涂料的主流。目前还有一类不透明的聚氨酯电泳漆,性能优异,而且工艺简单,因为采用有色的不透明聚氨酯电泳漆,可取消阳极氧化、着色、封闭工艺,有利于节约成本。随着电泳涂料在铝型材及电镀制品上的广泛应用,为满足各种产品的不同需求,电泳涂料的品种急剧增多,目前除丙烯酸阳极电泳涂料,聚氨酯阴、阳性电泳涂料外,还有功能性的、绝缘、自润滑电泳涂料等,及装饰性的亚光、消光、珠光电泳涂料。 漆喷电泳水性油漆厂家供应由于电泳涂装在水性电泳槽中进行,与阳极氧化、电解着色工艺类似,处理时间短,容易实现整个工艺的流水线。
电泳涂装(electro-coating)是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。电泳涂装的原理发明于是20世纪30年代末,但开发这一技术并获得工业应用是在1963年以后,电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法,是对水性涂料相当有有实际意义的施工工艺。具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点,迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到的应用。电泳涂装属于有机涂装,利用电流沉积漆膜,其工作原理为“异极相吸”。电泳涂装基本的物理原理为带电荷的涂料粒子与它所带电荷相反的电极相吸。采用直流电源,金属工件浸于电泳漆液中。通电后,阳离子涂料粒子向阴极工件移动,阴离子涂料粒子向阳极工件移动,继而沉积在工件上,在工件表面形成均匀、连续的涂膜。当涂膜达到一定厚度(漆膜电阻大到一定程度),工件表面形成绝缘层,“异极相吸”停止,电泳涂装过程结束。
水性阴极电泳涂料以其低污染、耐蚀性好、连续作业等特点,除在传统的汽车行业使用外,也在卷钢、家电等一般工业上得到了大力的推广和应用。新建电泳树脂合成生产线的各种设备安装、到位,标志着一个主要阶段的完成。此后,在该生产线试生产前进入到新的清洗、调试阶段,这个阶段将有大量的、繁杂的、要求细致的工作要做。有高位槽、反应釜、稀释釜、分水器、冷凝器、过滤器等设备、容器、管道清洗工作,又有各种仪器、仪表、搅拌电机、搅拌转速、控制系统等调试工作要进行。在公用工程的冷却水、蒸气、纯水、压缩空气、氮气、电等条件具备下便可进行树脂合成生产线的清洗和调试。如果是新工厂,则还需调试公用工程的各种设备和仪器仪表。如果是增加电泳树脂合成生产线,因公用工程的共用部分已经在正常运行,所以公用工程部分除进入新线后要调试外,单独的公用工程不再调试,工作量相对减少很多。 由于粘度低,工件带出较少,而且电泳工件可用水洗,回收装置的利用使电泳涂装的涂料利用率高达95%以上。
底面合一阴极电泳涂料简介:底面合一阴极电泳涂料是用来替代传统意义上的底漆和面漆涂料,即一次电泳涂装实现底漆的防腐蚀性能和面漆的装饰性及耐候性,不但可以减少涂装次数和烘烤时间,也缩短了样件的下线时间,从而提高样件的生产效率,缩短生产周期,降低生产成本。就目前而言,底面合一阴极电泳涂料树脂主要采用环氧丙烯酸树脂体系。环氧树脂具有高模量、度、优良的防腐性、耐化学品性,常作为底漆使用,但缺点是硬而脆,且耐候性和装饰性不足;丙烯酸树脂具有耐候性好、光泽高、装饰性好等特点,常用作面漆,但防腐蚀性能不足。而环氧丙烯酸树脂体系则具有两种树脂体系所具备的综合性能,兼具防腐蚀性、耐候性好和装饰性。通过原材料的成本分析、采购计划、制造工艺的合理化及产品的新配方等各种途径。炭纤维电泳水性油漆装饰
电泳涂装技术通常适合涂敷批量大、尺寸中等、结构固定的被涂敷物。炭纤维电泳水性油漆装饰
目前,世界阴极电泳涂料主要分为PPG和Hoechst两大体系,前者是由美国涂料公司开发的双组分、低粘度、水乳型电泳漆;后者是由德国及奥地利涂料公司开发的单组分、高粘度、水溶性电泳漆。其他涂料公司都是引进这两家公司的生产技术,或者是在引进技术的基础上自行开发并形成了自己的产品体系。经过近50年的发展,国内外阴极电泳涂料的研究和应用领域均发生了很大的变化,为了满足不同的需求,阴极电泳涂料发展也十分迅速,基本上每隔3~5年就更新换代一次。已经开发了标准型、低温烘烤型、厚膜型、边角覆盖型、耐候耐久型等阴极电泳涂料。炭纤维电泳水性油漆装饰
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