列管式玻璃冷凝器

传统碳化硅列管式冷凝器管板都采用PTFE烧结模压工艺，或者纯PTFE管板制作，此类管板都有着强度低易开裂，密封不稳定，可制作尺寸小的弊端，我公司采用研发产品钢衬模压一体成型PFA管板工艺，此管板材料密度大，不变形，密封效果稳定，更好的解决了传统碳化硅冷凝器的管板密封问题。传统碳化硅列管式冷凝器器内皆采用四氟折流板，由于碳化硅管自身的脆性特性，遇压力抖动易折断，无锡市伟业化工防腐设备厂设计发明在器内加入减震板装置，在碳化硅管遇压力时，降低了抖动易折断的风险，在提高换热效率的同时又可提高冷凝器自身的使用寿命。换热效率高，碳化硅管换热率相对于其他材质金属、石墨、搪玻璃、玻璃、四氟都要高出许多，体积小，可用于各类腐蚀性物料，耐腐蚀宽度大。冷凝器，就选无锡市伟业化工防腐设备厂，欢迎新老客户来电！列管式玻璃冷凝器

工业生产当中由于金属冷凝器的种种局限，逐步被碳化硅冷凝器所取代。后者在解决耐高温、耐腐蚀等问题方面表现突出。较于碳化硅冷凝器来说，金属冷凝器只能在低温的状态下进行使用，要注意的是在燃气温度很高的情况下是不能直接进行使用的，需要渗入一定的冷空气，还要进行高温保护。而碳化硅冷凝器的使用方法相对来说比较简单，快捷，并且是环保和节能的。它不需要像金属冷凝器那样渗入冷风使用或者是进行高温保护，在后续进行维修工作投入的资金也比较少，不需要对冷凝器进行任何的操作。碳化硅冷凝器还能解决化学工业上的化学腐蚀以及热量交换的问题。它的适应性非常强，具有人们难以想象的高温抗度和耐力，在抗氧化方面的性能也相当不错，能够使用的寿命非常长。无锡伟业化工是一家专业的生产碳化硅冷凝器的公司，具备了高新的技术，优良的设备，专业的人才，生产的产品得到业内的好评，欢迎有意者致电咨询！福建冷凝器爆瓷冷凝器，就选无锡市伟业化工防腐设备厂，用户的信赖之选。

碳化硅具有极高的耐腐蚀、抗氧化和耐冲蚀性能、可耐高浓度硫酸，硝酸，磷酸，混合酸，强碱，氧化剂等，是可耐氢氟酸腐蚀的陶瓷材料，具有的使用寿命。无锡市伟业化工防腐设备厂的碳化硅冷凝器是不错的冷凝器，换热管和管板之间一般采用O型圈密封，密封在可靠性相当大程度上决定了可以使用的范围，双管板一定程度上解决了管程和壳程的密封问题。另外碳化硅管子的材质也很关键，市面上有两种碳化硅管子，一种是压力烧结的，一种是无压烧结的。无压烧结的碳化硅管子耐腐蚀性能更好，价格也更高，使用范围更广。

大家知道为什么碳化硅冷凝器会这么受欢迎呢，下面我们就来了解一下吧。之所以在工业生产中碳化硅冷凝器很受欢迎，超过了金属冷凝器的地位，都要归咎于材料问题。在碳化硅冷凝器等新型冷凝器进入市场之前，大行其道的几乎都是金属冷凝器。但是这种设备局限太大，只能在较低的温度下进行使用，在温度过高的却不能直接使用，并且要渗入大量的空气，还需要进行鼓冷机设备的安装以提供高温保护，实在是过于麻烦。就在这种限制下，碳化硅冷凝器等得到了很好的发展。首先碳化硅材料本身就属于一种极好的防火以及耐腐蚀的材料。这是因为碳化硅具备了比较高的分解温度以及化学上的惰性，所以不容易发生化学反应，进而发生腐蚀现象。并且碳化硅冷凝器具有比较不错的抗热振性能，所使用的碳化硅材料是一种性能相当优越的防火材料。也相当适合制作成冷凝器材。并且具有耐高温的特性，弥补了金属冷凝器不能应用于高温的窘迫境遇。使用这种既有一定的抗高温性，又具备不错的抗热振性的碳化硅冷凝器，同时拥有了较长的使用时间，维修方便，性能稳定，操作上也比较便捷，能够提高作业效率，还能节约大量的能源。可以说，碳化硅冷凝器是提高工业经济效益的有力助手。无锡市伟业化工防腐设备厂是一家专业提供冷凝器的公司，欢迎新老客户来电！

搪玻璃列管冷凝器的热冲击温度差≤120℃，开始通入热气流时应控制压力及温度，升温时要求缓慢，待设备相适应后（冷凝水的出口水温和热气流进口温度的差≤110℃）再增加流量，转入正常生产。冷凝器使用较长时间后，发现冷却水混浊而明显影响冷凝效率时，可采取去除夹层水垢的措施，去除水垢应单片短时间通入5%浓度的温硫酸，三分钟后应立即排除酸液，并用大量清水冲洗后再用0.5%浓度的稀碱液中和之，充分去残余酸，应严防铁胆吸附氢氧。该冷凝器的密封为填料密封，可用于直空生产系统。当使用温度在20℃-150℃时选用氯丁橡胶外包四氟垫圈。当使用温度在150℃-200℃时先用氟橡胶外包四氟垫圈。无锡市伟业化工防腐设备厂致力于提供冷凝器，欢迎您的来电哦！广东冷凝器参数

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无锡市伟业化工防腐设备厂是专业耐腐蚀冷凝器供应商。我公司生产的主要产品有：搪玻璃列管式冷凝器，其规格有0.5、1、2、10、15、20～500（m2）、等同冷凝面积的规格品种。搪瓷管道：DN25~DN4000，可定制搪瓷贮罐：K型50～10000L，F型1500～50000L；标准搪瓷蒸馏釜：300～10000L；各类塔节：DN150～DN1300；搪瓷反应釜(搪玻璃反应釜）：K型50～10000L，F型3000～50000L；非标Ⅰ、Ⅱ类碳钢、不锈钢容器及各种非标搪玻璃设备（电加热反应罐、蒸发器等）；列管式玻璃冷凝器