山西氧化铝陶瓷球生产工艺

氧化铝瓷球的生产工艺 。氧化铝瓷球是一种以Al2O3为主晶相的陶瓷材料，其氧化铝含量一般在75%～99%之间。习惯上以配料中氧化铝的含量不同进行分类，氧化铝含量在75%左右的为”75瓷”，含量在99%的为“99瓷”等。刚玉莫来石瓷的氧化铝含量在70%以上，刚玉瓷的氧化铝含量在90%以上，一般刚玉瓷和刚玉—莫来石瓷称为氧化铝瓷球。氧化铝瓷球根据不同类型、不同性能要求，以及产品的不同形状、不同大小和不同厚薄等，制造方法也有所不同。使用氧化铝陶瓷球的需要什么条件。山西氧化铝陶瓷球生产工艺

活性氧化铝球是一种白色球状多孔性颗粒，表面光滑，粒度均匀，机械强度大。具有很强的吸湿性，且吸水后不胀不裂能够保持原状，天然无臭，不溶于水喝乙醇，对氟有很强的吸附性能。可以作为饮用水的除氟材料。是废气处理中催化剂的良好载体之一。在高比表面积气体的作用下，待处理的废气组分可以与负载在其上的活性组分发生反应，其稳定的表面活性可以为催化剂体系的稳定性提供强有力的保证。现代净水用活性氧化铝具有吸附性能，因此可用作气液干燥剂、气体净化吸附剂、饮用水除氟剂、工业污水脱色除味剂等。

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 活性氧化铝球具有许多毛细孔道，表面积大，可作为吸附剂、干燥剂及催化剂使用。同时还根据吸附物质的极性强弱来确定，对水、氧化物、醋酸、碱等具有较强的亲合力，活性氧化铝球是一种微水深度干燥剂，也是吸附极性分子的吸附剂。活性氧化铝球除氟类似于阴离子交换树脂，但对氟离子的选择性阴离子树脂大。活性氧化铝吸附脱氟效果好，容量稳定，每立方米活性氧化铝吸氟6400克。本产品具有强度高、磨损低、水浸不变软、不膨胀、不粉化、不破裂。活性氧化铝球可用于石油裂解气、乙烯丙烯气的深度干燥和制氢、空分装置、仪表风干机的干燥、双氧水中氟化物处理还可以去除废气中的硫气氢、二氧化硫、氟化氢、烃类等污染物质，特别适应含氟水的除氟处理。惰性瓷球具有强度高、高化学稳定性和热稳定性的特性，惰性瓷球可以耐高温、压和酸、碱、盐及各种有机溶剂的腐蚀，惰性瓷球应用于石油、化工、化肥、天然气及环保等行业。惰性瓷球作为反应器内催化剂的支撑和覆盖材料，可缓冲进入反应器内液体和气体对催化剂的冲击，保护催化剂，并改善反应器内液体和气体的分布。

开孔瓷球在惰性氧化铝瓷球上开孔，提高其比表面积和空隙率，具有压降小，通量大的特点。凸凹沟槽开孔瓷球是在开孔瓷球的基础上开发的新产品。凸凹沟槽开孔瓷球以球体直径为轴心进行开孔，又在球体表面开设沟槽和呈现凸凹体。既增加了球体的比表面积和空隙率，还减轻了产品的堆积重量。从而进一步增加了物料的分散性和通量，降低了系统的阻力。凸凹沟槽开孔瓷球作为一种催化剂的新型***支撑覆盖填料，可***用于石油、化工和天然气等行业。氧化铝陶瓷球的发展趋势如何。

名称：氧化铝球，陶瓷球，研磨球，刚玉球，耐磨瓷球，高铝球外观为白色球状，规格0.5mm-90mm0.5-25MM为滚制成型30-90MM为等静压成型特点：（1）主要成分为质量高温氧化铝粉，具有纯度高、强度高、硬度高、白度高，对研磨物料的品质没有影响。（2）采用滚动和等静压成型，比重大，能大幅度提高研磨效率，降低研磨时间，同时有效增加球磨机有效容积,从而增加研磨物料的加入量。（3）磨耗低，耐高温，耐酸、耐碱、耐腐蚀，能**延长研磨体的使用寿命性能指标：氧化铝含量95%Al2O392%Al2O375%Al2O3密度g/cm33.63.73.26磨耗‰≤0.08≤0.1≤0.15硬度（莫氏）998用途：非金属矿产品粉料（如硅酸锆、高岭土、碳酸钙）及涂料、油漆等行业的物料研磨与分散及金属件的抛光。陶瓷、瓷釉、玻璃、化工工厂的厚硬材质精加工和深加工，是球磨机、罐形磨机、振动磨机等细粉碎设备的研磨介质，其粉碎研磨效率和耐磨损**优于普通球石或天然鹅卵石。浇筑时填加在橡胶里，增加耐磨系数；耐高温，可做推板窑下的滚珠用填料瓷球又被称之为惰性氧化铝瓷球。嘉兴92氧化铝陶瓷球

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  耐磨性是氧化铝陶瓷应用于研磨介质时关键的性能指标。那么如何提高氧化铝陶瓷的耐磨性呢？济南大学侯宪钦教授在接受中国粉体网记者专访时，以一种肯定的语气讲到，微晶化是提高氧化铝陶瓷耐磨性的、的方法。其它的方法，在侯教授的眼里都不大可行。因氧化铝陶瓷的磨损是一种脆性断裂的机制，如果添加纤维虽然可以提度和韧性，但由于它有方向性，做成研磨介质之后就会沿着某个比较脆弱的方向发生劈裂，故加纤维不可行，除此之外也就没有其它有效的方法了。山西氧化铝陶瓷球生产工艺