●干膜厚度:单位μm。主要影响因素:槽液温度溶剂含量槽液固体分电泳电压电泳时间●泳透力:涂装工件凹陷内腔的能力,可通过法拉第盒来表示:包含内腔的工件(阴极)与阳极之间建立电场,电泳首先在工件外表面开始。阴极电泳涂料涂装原理进入内腔的孔洞越小,孔洞周围产生的电场线越密集。开始,电场线不可能进入工件内腔,内腔不存在电场,这就是法拉第盒。孔洞越大,盒子对内腔的屏蔽作用就越弱,电场就由可能在内腔建立,更多电场线将进入内腔。进入程度随其他一些因素例如电导升高,库仑效率降低而增加。增加泳透力的因素有:更长的电泳时间工件屏蔽作用小,例如孔洞较多且大施工电压高库仑效率高(低C/g或高mg/C)固体分含量高CED湿膜电阻高(工件外表面电沉积在短时间内终止,电沉积可以更快进入内腔)CED槽液电导率升高●槽液流动速率:电泳槽中槽液流动速率(m/s)电泳涂装以其透明、高度金属质感、高耐候性和耐蚀性,在铝型表面处理工艺中占据了一个重要地位。环保电泳水性油漆专业知识
电泳底漆表面涂装水性环氧中间涂料和水性聚氨酯面漆涂料的干燥条件和附着力的性能要求。详细介绍了瀚岱化学通过设计相关的涂料方案和涂层配套方案、测试各个方案在多种电泳底材的电泳底漆和中间涂层的附着力以及终的复合涂层的附着力,以及在在筛选出合格的推荐方案的基础上给出一些涂层配套设计的建议。报告通过大量的实验照片展示了实验的结果。客户可以根据所需选择不同色泽风格,是、豪华型材的典范,拥有电泳生产线甚至成为铝型材厂综合技术水平的重要标志。防水电泳水性油漆排名铝型材行业电泳涂装发展的几个应注意的方面。
绿色设计电泳涂料产品在开发应用过程中应以产品绿色设计理念为指导,降低产品资源能源消耗强度和环境负荷,很大程度采用从原料、生产、废弃、回收等各个环节减少对人类健康和环境产生危害的先进绿色技术和管理手段,减少或消除对人类和环境危害大的原料、产品、副产品、溶剂、试剂和添加剂的生产和使用,实现阴极电泳涂料产品和工艺的高效、低毒、无污染或少污染,同时也有利于建立高效的回收再利用体系。阴极电泳涂料发展潜力巨大阴极电泳涂料目前在汽车行业中得到了的应用,汽车车身电泳以阴极电泳取代阳极电泳的更换率超过95%,这是汽车涂料发展的又一次。在家电、自行车和工艺品等众多领域里,阴极电泳涂料在节能、生态学及经济学的竞争中也显示出巨大的发展潜力。
安全性和环保性:由于电泳涂料的水稀释,固体份低,溶剂含量少是环保型涂料,且免除了火灾的危险,工人健康也有保障。涂膜质量好:丙烯酸树脂用氨基树脂固化,保证了涂膜的高装饰及高耐腐蚀性,同时由于树脂高度透明,有效地突出了金属质感,根据需要还可得到亚光、沙面、珠光等装饰效果。和通常的电解着色封孔工艺相比,具有省时,节省人力的特点,树脂膜同时无需封孔,避免了由于封孔不好带来的裂纹等毛病。可自由控制涂膜的厚度,国内外通常控制7μm和12μm两档。由于电泳层透明光亮,因此要求铝铸锭质量高,挤压材表面平滑,机械缺陷少,对氧化着色工艺要求管理严格,因为任何微小的缺陷和玷污都会在亮漆下暴露无遗。对电泳工艺管理要求高,以提高成品率。 据了解,阴极电泳涂料是现阶段应用为和成功的水性涂料,为了更好地向绿色、节能、环保等方向发展。
目前,已工业化成功之用的有电泳涂漆、粉末涂装,氟碳漆涂装等。由于电泳涂料是水性涂料,铝材经前处理水洗后可直接电泳,电泳涂层透明度高,既具有高装饰性又可突出铝型材本身的金属光泽,因此建筑铝型材已越来越多地使用电泳涂装。电泳涂装以其透明、高度金属质感、高耐候性和耐蚀性,在铝型表面处理工艺中占据了一个重要地位,它较铝型材的其他喷涂工艺(如喷漆,粉末喷涂等)有更高的装饰性,因为它突出了铝材本身的金属质感,水性电泳涂装的安全,环保,易自动化及涂层的高质量,使铝材的电泳涂装工艺有了更的应用,是装饰性型材及电镀件涂装的发展方向。 陶瓷涂料涂膜的主要成分与陶瓷釉料很相似。ABS塑胶电泳水性油漆品牌
阴极电泳涂料面临着进一步降低成本、无重金属、低挥发性有机化合物(VOC)、降低固化温度等方向发展。环保电泳水性油漆专业知识
随着汽车、工程机械、轻轨交通等工业领域的快速发展,人们对健康、安全、环境的要求也逐渐提高,采用水性工业涂料取代溶剂型涂料产品,是目前工业防腐领域的一个发展趋势。特别是水性型阴极电泳涂料,从20世纪70年代中期发展起来并得到工业化应用的一种环保型高防腐水性涂料。传统意义的高防腐型环氧阴极电泳涂料的烘烤温度范围一般在160~180℃,而且都需要铅、锡等重金属来做催化解封作用。对带有橡胶、塑料等的汽车零部件、五金零部件在高温烘烤容易变形;对压缩机领域需要140℃以下烘烤条件;传统阴极电泳漆催干剂为铅和锡,但由于环保问题先后被国内及欧盟禁止使用(欧盟从2015年开始实施要求锡含量小于2μg/mL电泳产品)等因素要求,这对开发温无锡、高防腐性环氧阴极电泳涂料的客观需要。 环保电泳水性油漆专业知识
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