水性漆与油性漆的区别 1、稀释剂不同:水漆与油漆的区别在于水漆使用的“稀释剂”是水,根据需要而有不同的比例加水从0至100%不等。而油漆使用的“稀释剂”是有机溶剂,油漆添有机溶剂的比例大约是80%至120%. 2、环保性能不同:水漆以清水作为稀释剂,不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛、游离TDI有毒重金属等有害物质,无毒无刺激气味,使用后即可入住,对人体健康是无影响的安全的。油漆常常使用的稀释剂是香蕉水、二甲苯等化学制剂,含有大量的苯等有害物质。并且有极度强烈刺激性气味,一般使用后1-2个月,气味才能散尽 3、功能作用不同:水漆不仅不会污染环境,而且漆膜丰满,作用于物体表面后晶莹透亮,柔韧性极好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变。水性油漆有什么优势?工程水性油漆量大从优
1、水性油漆以水作为稀释剂,降低了对大气的污染,同时也节省大量资源。 2、水性油漆不含甲醛、 甲苯、二甲苯、卤代烃、游离TDI等有害物;并且VOCs(有危害的挥发性有机物)排放极低,只占到油性油漆的0%-10%。 3、施工及干燥过程气味清馨,没有油性漆的刺鼻气味。 4、水性油漆在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工;对材质表面适应性好,涂层附着力强。 5、涂装工具可用水清洗,减少清洗溶剂的消耗。 6、电泳涂膜均匀、平整。展平性好;内腔、焊缝、棱角、棱边部位都能涂上一定厚度的涂膜,有很好的防护性;电泳涂膜有更好的耐腐蚀性,厚膜阴极电泳涂层的耐盐雾性更高可达1200h。工程水性油漆量大从优水性漆什么品牌的好些?
水性漆与油性漆的区别 一、环保和健康性比较,水性漆有优势 (1)环保性: 由于水性漆是以水为稀释溶剂,很低的VOC含量(低于国家200mg/L的强制性标准),是真正无毒无味的高科技环保产品。而油性漆以有机溶剂(香蕉水、那天水)为稀释剂,其产品中含有苯、甲苯、二甲苯及其衍生物,加上聚酯漆还要使用固化剂(含TDI),所以聚酯漆的毒性是更高的,而硝基漆的毒性则次之。 (2)可燃性: 水性木器漆采用了水代替有机溶剂,其产品具有安全不可燃的特点。很大地减少了生产、流通环节的危险因素和麻烦。而油性漆中含有苯、二甲苯、溶剂汽油、天拿水都是属于高度易燃的物品。 (3)刺激气味: 水性木器漆采用了水代替有机溶剂,其产品在涂刷的时候,不会产生任何刺激气味。而油性漆含有机溶剂,都会在涂刷和干燥的过程中挥发到空气中去,直接刺激人体的感觉。 (4)漆后入住时间: 水性木器漆由于无毒无味,环保安全;涂刷完即可入住。而油性漆由于其有机溶剂都会在干燥的过程中挥发出有害的气体,所以,使用油性漆装修的房子,一般都不可以涂完后直接入住,需要等待一段隔离时间。
水性聚氨酯中涂漆的主要作用是提高车体外观的美观性,修补腻子层的缺陷以及提高涂层的耐候性。水性聚氨酯中涂漆施工时先用180目砂纸打磨腻子层,然后按质量比6:1(基料:固化剂)配制,混合均匀后,分次加入去离子水,调整黏度至20~30 s(T-4 杯),采取湿碰湿喷涂工艺喷涂两道,层间间隔10~20 min。喷涂完成后在室温下平0.5 h,再在60 ℃条件下烘烤2 h。漆膜干燥后,控制涂层膜厚80~3160μm,光泽度(60°)50%~60%。打磨底漆层后,按质量比100:2(基料:固化剂)配制水性聚酯腻子,涂刮3~4遍。腻子干燥后,经打磨后的车体表面应无刀痕等缺陷,控制腻子膜厚不超过3 mm。水性油漆有什么性质?
水性聚酯漆由于特殊的成膜机理,树脂液滴分散在水中,水性漆要有一定的硬度,水性树脂的颗粒也较硬低温下难以融合在一起,因此需要相对高的温度(20-35℃) 使其成膜。虽然加入助剂可以降低成膜温度,但却提高了VOC的挥发量,如果家具厂有条件的话尽可能加温强制干燥,来保证生产效率和漆膜的物理性能。水性漆依靠水和成膜助剂的挥发并进行自交联反应进行干燥,由于水和成膜助剂的挥发性较差漆膜干燥缓慢,常温下得4-5天甚至会更长时间才能达到预期效果。溶剂型聚酯漆中含有苯、甲苯、二甲苯、酯类、酮类等有机挥发物以及剧毒的游离TDI,而水性漆的稀释剂是水,挥发性有机溶剂极少,为溶剂型漆的5-10%,成膜不用固化剂,因此不存在游离TDI的挥发问题,所以水性漆是真正的绿色环保产品。从包装形式不同水性漆可分为:单组份水性漆和双组份水性漆;高性能弹性水性油漆销售公司
水漆是水漆,油漆是油漆,两者根本不能混为一谈!工程水性油漆量大从优
由于单体结构不同,共聚活性不同,共聚物组成同单体混合物组成通常不同,对于二元、三元共聚,他们通过共聚物组成方程可以关联。对于更多元的共聚,没有很好的关联方程可用,只能通过实验研究,具体问题进行具体分析。 实际工作时一般采用单体混合物“饥饿态”加料法(即单体投料速率<共聚速率)控制共聚物组成。若混合单体的竟聚率相差太大,如苯乙烯同醋酸乙烯、氯乙烯、丙烯睛难以共聚。必须用活性相差较大的单体共聚时,可以补充一种单体进行过渡,即加入一种单体,而该单体同其它单体的竟聚率比较接近、共聚性好,苯乙烯同丙烯睛难以共聚,加入丙烯酸酯类单体就可以改善他们的共聚性。 下表中单体对的竟聚率可用来评估单体的共聚活性。工程水性油漆量大从优
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