设备涂料施工

一、色差通病防止措施1、工程原料整批采购，派员驻厂检验材料进入施工现场进行复检，施工前再次检验，确保色泽一致，杜绝色差；2、严格按施工要求对原料在施工前均匀搅拌，由专人负责及时将搅拌均匀的材料交给喷涂人员；3、在封底漆施工前，对墙面表层进行平整处理；4、严格控制施工工序，禁止不同色涂料同时喷涂。二、感观效果的技术措施1、保持喷涂压力和涂料稠度恒度，风速超过5—6%秒时，停止喷涂施工；2、施工前严格控制涂料成品，在进行面涂层施工时要连续不中断；3、保持适当喷涂距离，保持涂料稠密度适中；4、风下不施工，每遍涂层厚度不要太厚。如果加少固化剂漆膜硬度不够，耐划性差，慢干甚至不干。设备涂料施工

应用仪器和检测设备：F30双螺杆挤出机、小型高速微细粉碎机、静电喷涂设备、铅笔硬度仪、涂膜光泽仪。体系不同的底粉，所形成的裂纹也不同，如需要在较大的空间范围看见清晰的裂纹，应选择粘度比例低一点的树脂，有利于流动。在同一体系中由于颜填料含量的不同，会影响裂纹的大小和形状，一般规律为随着颜填料含量的增加，喷涂的裂纹从粗而大的裂纹到比较细小的过渡。当然施工也很重要，笔者做过大量的试验，认为目前并不是所有体系的裂纹漆都能制出裂纹来，通过和有关**讨论，认为有些体系的粉末涂料到目前为止，还是一个难题(如粉末涂料体系中的户外无光体系的裂纹粉末涂料)。设备涂料施工增强其附着力;面漆有较强的随陷性，如底漆不平，则面漆涂布后，涂膜效果平整度差。

一、粉化现象原因：1、基层有粉层、油污等2、涂刷时温度低、成膜不好3、涂刷渗水太多4、涂刷耐候性差5、墙体表面未加以处理处理方法：1、上漆前应将表面松脱的旧面漆、尘埃、油污清理2、施工温度应保持在5摄氏度以上3、减少渗水量4、涂上二层耐候性好的面漆二、流挂现象原因：1、漆膜厚度一次涂得过厚2、涂刷时加水太多3、环境湿度过大4、下层漆没有打磨，附着差处理方法：1、多涂几次漆，不宜一次涂完2、减少渗水量3、减少环境湿度，避免在环境湿度过大的天气施工4、打磨被涂物表面

因为底漆，专以填平为主要目的而进行配方设计，其有极好的填充性和打磨性，并且成本低，而如果用面漆做底层填平、填充效果差，且成本高。不同的PU漆，拥有不同的稀释体系，固体含量也不同。如采用不配套的稀释剂或固化剂，则会影响油漆的交联反应，产生硬度不够、不干、成膜开裂等毛病。应彻底填平木眼。即通过打磨能得到平整的漆膜效果。1、增强其附着力;2、面漆有较强的随陷性，如底漆不平，则面漆涂布后，涂膜效果平整度差。底得宝渗透性比底漆好，成膜后，底得宝与木纤维之间形成的封闭，涂膜比底漆更致密。封闭效果更好。应彻底填平木眼。即通过打磨能得到平整的漆膜效果。不同的PU漆，拥有不同的稀释体系，固体含量也不同。PU漆与固化剂的配比是通过化学反应分子式计算得出的。比例应严格控制。如果加多固化剂，漆膜易脆爆裂。施工时易产生气泡，亚光光泽偏高。如果加少固化剂漆膜硬度不够，耐划性差，慢干甚至不干。擦拭颜的布料，尽量选用棉制白色的布。

在涂膜干燥过程中，某些颜料浮升至表面，漆膜表面颜色虽均匀一致，但与刚施涂时的湿膜颜色却有明显的差异。原因是湿膜的溶剂挥发是发生于表面，因而密度就大于本体。这促使本体的上升和表层的下沉，形成对流。上升的含有较多的溶剂，故上升处表面张力较低而向四周表面张力较高处流动。又因湿膜厚度是不均一的，在溶剂挥发中，较厚处的溶剂含量总是大于较薄处，所以这种对流是各自处于小区之内，形成一个个小漩涡，当色漆中含有不同的颜料，那么粒度较小的，密度较轻的就比粒度（或聚集粒度）较大的，密度较重的容易随着漩涡流动，犹如水流分级作用而造成分离，由于颜色的不同而形成明显的花纹，当不同颜料的分离是水平向的，这就是浮色，即表层的颜色和其下层的颜色是不一致的。如果分离是垂直向的，这就是发花或近似六角形的，称为“贝纳德漩涡”的花纹。降低或消除浮色，发花也可以降低不同颜料的分离，例如降低颜料颗粒的移动性。颜料颗粒的移动性受涂料的PVC影响很大，往往超过某一PVC时，浮色、发花就消失。PU漆与固化剂的配比是通过化学反应分子式计算得出的。比例应严格控制。金属涂料生产厂家

为什么PU漆强调主漆、固化剂、稀释剂配套使用?设备涂料施工

为了减少危害的产生，防腐施工时必须采取有效的通风措施，特别是在有限空间作业时需要补充大量的新鲜空气保证足够的气体置换所需通风量，目的除了环保和健康因素外，重要的一点就是杜绝安全事故的发生。例如溶剂型环氧涂料中存在比较多的就是二甲苯和醋酸丁酯，它们的闪点为17℃和22℃，极限为1%-7.6%和1.2%-15%，良好的通风能够排出这些挥发性溶剂，避免易燃易爆事故的发生，比较大限度的降低事故率。无溶剂环氧涂料正好与溶剂型环氧涂料相反，不产生VOC，不危害施工人员健康，有限空间作业可以极大的减小新风置换所需通风量，具有较高的施工安全保障。设备涂料施工

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