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电泳水性油漆基本参数
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  • 洪牌,anzi
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  • 齐全
  • 按溶剂类型分
  • 油性漆,水性漆
电泳水性油漆企业商机

电泳底漆表面处理:电泳底漆不打磨,只进行表面清洁配套:电泳底漆+水性环氧(40-60微米)+水性聚氨酯面漆环氧膜厚:40-60微米性能要求:中间环氧涂料对电泳底漆的附着力及复合涂层的附着力:百格≤1级(ISO2409)干燥条件:环氧涂料:自然晾干20min,80°C烘烤30minPU面漆:自然晾干30min,80°C烘烤30min同时我们和行业的客户也确定了研究和实验的目的,那就是筛选瀚岱化学水性环氧树脂和固化剂并通过设计水性环氧中间漆的配方,以实现:其对电泳底漆良好附着力,达到≤1级(IS02409)复合涂层(电泳底漆+环氧中间漆+PU面漆)良好的附着力,达到≤1级(IS02409)环保法规越来越严,对目前电泳涂料技术产生了怎样的影响?化工电泳水性油漆五星服务

    电泳涂装过程中会发生哪些典型的漆病?又是怎样采取应对措施的?电泳涂装过程中的缺陷和弊病包括颗粒、缩孔、流痕、、花斑等。由于电泳涂装包含的工序众多,同一类缺陷产生的原因不尽相同,因此解决方式也不完全一致。当缺陷出现后,通常采用快速交叉对比的方法锁定缺陷产生的主要工序,然后对症实施围堵和预防措施。以缩孔缺陷为例。电泳涂层出现缩孔的原因通常与3个系统有关:(1)前处理系统:工件表面除油效果不良;(2)电泳系统:电泳或水洗槽受油污污染;(3)烘烤系统:烘烤炉内受油污污染。可以通过电泳前挂装标准样板的方式对前处理系统进行快速排查;通过实验室配置新鲜电泳液/水洗槽的方式对电泳系统进行快速排查;通过实验室烘烤的方式对烘烤系统进行快速排查。如锁定电泳系统是产生缩孔的主要工序,则可实施除油过滤袋更换、铺设除油过滤棉、提升涂料颜基比、提高抗缩孔助剂等措施进行快速围堵,同时对污染源进行排查和预防,如输送链接液盘中油污滴漏至槽体等。 环保电泳水性油漆价格水性紧凑型工艺缺少中涂层在电泳与面漆之间的填充作用,导致电泳涂层的粗糙度会对面漆外观质量造成影响。

目前,世界阴极电泳涂料主要分为PPG和Hoechst两大体系,前者是由美国涂料公司开发的双组分、低粘度、水乳型电泳漆;后者是由德国及奥地利涂料公司开发的单组分、高粘度、水溶性电泳漆。其他涂料公司都是引进这两家公司的生产技术,或者是在引进技术的基础上自行开发并形成了自己的产品体系。经过近50年的发展,国内外阴极电泳涂料的研究和应用领域均发生了很大的变化,为了满足不同的需求,阴极电泳涂料发展也十分迅速,基本上每隔3~5年就更新换代一次。已经开发了标准型、低温烘烤型、厚膜型、边角覆盖型、耐候耐久型等阴极电泳涂料。

    水性阴极电泳涂料以其低污染、耐蚀性好、连续作业等特点,除在传统的汽车行业使用外,也在卷钢、家电等一般工业上得到了大力的推广和应用。新建电泳树脂合成生产线的各种设备安装、到位,标志着一个主要阶段的完成。此后,在该生产线试生产前进入到新的清洗、调试阶段,这个阶段将有大量的、繁杂的、要求细致的工作要做。有高位槽、反应釜、稀释釜、分水器、冷凝器、过滤器等设备、容器、管道清洗工作,又有各种仪器、仪表、搅拌电机、搅拌转速、控制系统等调试工作要进行。在公用工程的冷却水、蒸气、纯水、压缩空气、氮气、电等条件具备下便可进行树脂合成生产线的清洗和调试。如果是新工厂,则还需调试公用工程的各种设备和仪器仪表。如果是增加电泳树脂合成生产线,因公用工程的共用部分已经在正常运行,所以公用工程部分除进入新线后要调试外,单独的公用工程不再调试,工作量相对减少很多。 环保法规趋严对电泳涂料的影响是的,不仅有直接的影响,也有间接的影响。

底面合一阴极电泳涂料的应用:底面合一阴极电泳涂料具有良好的应用前景,它既具有环氧体系的高模量、度、耐化学品性、优良的防腐性,又兼有丙烯酸体系的光泽、丰满、耐候性好等特点。其漆膜形成机理主要是由于主体树脂环氧树脂和丙烯酸树脂具有不同的表面张力,漆膜在固化过程中,表面富集的是丙烯酸树脂组分,底层则以环氧树脂为主,这样得到的涂层具有优异的耐老化性和耐腐蚀性,且光泽丰满。另外,涂层由于树脂浓度的分布呈梯度变化,较之多层涂装,避免了层与层之间的附着不良的问题。在汽车底盘、户外建筑、农机、机电、家具等行业均可使用。由于电泳涂料的高泳透力,可使复杂形状的型材亦获得均匀的涂膜,通过调整电量可控制膜厚。环保电泳水性油漆价格

开发无重金属、低挥发性有机物(VOC)和无高层空气污染(HAPS)的阴极电泳涂料,减少对环境的污染。化工电泳水性油漆五星服务

    关于底面合一阴极电泳涂料,其应用前景如何?底面合一阴极电泳涂料克服了传统阴极电泳涂料在日光、紫外线照射下快速粉化失效的缺点,拓展了涂料的使用窗口,用于商用车二、三类底盘等具有一定户外存放周期的应用领域。与双涂层工艺相比,底面合一涂装具有天然的优势,减少的一道喷涂和烘烤工序不仅在涂装线设计、涂料消耗方面带来了可见的经济性和便利性,同时也大幅降低了涂装过程的能源消耗、废水废气排放,更符合绿色涂装、环保涂装的理念。底面合一电泳涂料也具有自身的瓶颈,一方面其综合保护性能无法达到双涂层工艺的效果,尤其对长期处于户外运行的部件来说,选择双涂层工艺更为适合;另一方面较低的涂层厚度对后续加工转运中的划、碰伤抵抗能力较弱。随着涂料技术的进一步发展,具有更优综合性能的底面合一阴极电泳涂料不断问世,这一领域将具有更广的发展前景。 化工电泳水性油漆五星服务

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