水性自干陶瓷水性涂料专业知识

    水性陶瓷漆主要适用于喷涂、浸涂或淋涂等施工方式。单层施工取一定量的水性陶瓷漆，加入一定量的自来水调整粘度（18-22s，涂-4杯，25℃），加水的量根据气候、室温、施工习惯、产品要求自行调整，适合喷涂为宜，喷涂后流平几分钟即可放入烤炉，进行渐进式的烘烤到170-180℃后，恒温20-30min，即可降温出炉成品。多层施工底漆施工方法参照单层施工方法，如果底漆上要贴花纸的话，底漆要烘烤，温度稍低，150-160℃恒温10-20min，不黏手、稍微耐水即可，然后贴好花纸，再进行面漆处理，方法同上。 陶瓷水性涂料的涂层抗紫外线老化性能好，可以长时间保持颜色不变。水性自干陶瓷水性涂料专业知识

陶瓷水漆，像一匹，像一道惊雷，震撼了国内涂料行业。的耐擦洗、耐脏污、耐高温阻燃、防腐、高硬度等等性能，让全能陶瓷水漆惊艳亮相于传统涂料市场，其各项优异性能在新型涂料研究和应用中得到了极大重视，已成为现在前沿课题研究的重要内容之一。陶瓷水漆的应用领域，适用于多种基材，如医疗卫生、轨道交通、航空航天、汽车微电子、集装箱、钢结构、家居等等，作为开创者，晨光涂料领跑在新型涂料这条路上，国内涂料行业也意识到在与时俱进的大环境下，竞争日趋激烈，以科技创新打开新道路迫在眉睫，涂料史的新篇章要靠更多科研企业去书写！水性自干陶瓷水性涂料专业知识陶瓷水性涂料的涂层抗电气化性能好，可以防止电气化。

    用柔性增韧体自身体积的变化以及增韧体与甲基硅树脂之间的相互作用，柔性陶瓷水漆可以大幅缩短硅树脂的熟化过程，简化配漆流程。柔性陶瓷水漆使用时，A、B组分首先混合搅拌6~8min，其中A组分主要由硅氧烷单体及其低聚物组成。在此过程中，硅氧烷单体迅速完成水解并伴随甲基硅树脂的形成。然后，把混合均匀的AB反应液加入到计量的C组分搅拌均匀，过滤即可使用。整个配漆过程需10min。把硅氧烷单体的水解及硅醇缩合过程压缩至数分钟内进行也带来了新的问题。由于硅氧烷单体的水解和硅醇的缩合都是自发进行的放热反应，且前者的放热是非常明显的。在室温28℃下配漆，AB反应液的温度迅速飙升至56℃。这导致配制的涂料温度较高，硅醇的缩合速度加快，进而导致涂料适用期缩短，涂层光泽不稳定。在温度更高的环境下配漆，这种现象尤为突出。

耐高温陶瓷粉涂层材料的应用包括：(1)涂料涂在炼钢厂等高温炉内，能使炉外表温度控制在50℃以内，适用于汽车、冶金、化工工业电厂的热力锅炉及焦化煤气等热力设备和热力管网等高温设备的防腐、炉外降温。(2）用于腐蚀条件恶劣环境中的重防腐纳米陶瓷涂料，则能有效防护航标灯座、船舶、石油化工设施和各类贮罐、桥梁、桥墩、铁路涵洞、钻井设备、海上油田等设施以及强酸、强碱等生产设备的外表面，在较长时间内防止强酸碱、盐雾、冻融、霉菌等的浸渍。(3)由于纳米无机类陶瓷材料化性稳定、微细且具高度的流动性、流平性及渗透性，几乎可运用于各种材料表面及填补表面之及肓孔以达到高密着密封性及防蚀功能，耐候性特佳。陶瓷水性涂料的涂层硬度高，不易被刮花。

水性陶瓷涂料的特点如下：1、属于水性涂料，采用安全无毒配方，不含苯类、酮类、酯类、甲醛、游离TDI有毒重金属，水性陶瓷涂料VOV含量低。2、气味小，对人体无害，不燃烧。3、可用自来水代替稀释剂，施工方便，成本低。4、具有附着力强、耐高温、抗老化的性能特点。水性陶瓷涂料，这种涂料的粘度很高，施工起来很方便，外观跟陶瓷相似，也许很多小伙伴并不了解水性陶瓷涂料。接下来小编就为大家具体介绍一下水性陶瓷涂料的优缺点和水性陶瓷涂料的用法的相关信息吧。陶瓷水性涂料的涂层抗拉性能好，可以承受一定的拉力。高附着力陶瓷水性涂料联系人

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由此可见，陶瓷水漆的真正成膜物质不存在于它的任何组分之中，而是通过“溶胶-凝胶法”原位合成的。这种非典型的涂料设计策略所带来的优势是非常明显的：、解决了甲基硅树脂的贮存稳定性问题，实现了陶瓷涂料的水性化；第二、该水性化过程无须引入任何辅助分散的水溶性高分子链段和带电基团，陶瓷涂层保持了优异的耐水、耐介质性能；第三、简化了涂料生产过程，降低了生产成本。高性能、低成本、原料来源丰富且绿色环保，陶瓷水漆似乎满足一个“完美涂料”所应该具备的一切特征。水性自干陶瓷水性涂料专业知识

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