传统PAE湿强剂与低氯型PAE湿强剂有什么区别?传统的PAE湿强剂在生产过程中可能会产生有机氯化合物,如1,3-二氯-2-丙醇和3-氯-1,2-丙二醇等,这些有机氯化合物具有毒性,可能会危及人体健康。而低氯型PAE湿强剂是经过改良的产品,可以在生产过程中严格控制有机氯化合物的残留量,使其更加安全可靠...
PAE有哪些特点?
PAE的特点包括:优异的湿强度效果:PAE可以增加纸张的湿强度和干强度,提高纸张的物理性能。耐水性好:PAE具有很好的耐水性,可以使纸张在潮湿或水中环境下保持较好的强度。阻止纤维分散:PAE可以提高纤维和填料的留着率,防止纤维在造纸过程中分散。环保性好:PAE是一种水溶性树脂,相对于其他湿强剂化学品来说更加环保。容易应用:PAE容易与其他化学品配合使用,不会影响生产过程。同时,其在纸张中的添加量也可以调整,以适应不同的纸张要求。 湿强剂使用过程中应关注纸张匀度变化。青海质量好湿强剂厂家直销
纸张的湿抗张强度如何测试?
添加湿强剂后,纸张的湿强度将如何进行测试?纸张的湿抗张强度是指纸张在湿润条件下的抗张强度,测试方法是将纸张样品浸泡在特定温度下的水中一段时间,使其达到湿润状态,然后吸干其表面水分,后进行抗张强度测试。具体测试方法如下:制备纸张样品,尺寸应符合相关标准。准备好纸样后放在测试仪中,设置好测试参数进行检测。需要注意的是,纸张的湿抗张强度受到多种因素的影响,如纸张原料、纸张结构、湿度、温度等,因此测试结果需要综合进行考虑。同时,为了保证测试结果的准确性,需要严格遵循相关标准和测试方法。 河北质量好湿强剂供应湿强剂使用时需要稀释吗?
PAE湿强剂使用过程中应关注哪些工艺参数?
在使用PAE湿强剂的过程中,应关注以下工艺参数:用量:PAE湿强剂的用量应根据纸张的特性和生产要求进行调整,一般为纸浆干重的0.5-8%。与浆料的混合时间:混合时间应充分,以确保PAE湿强剂与纤维充分混合均匀。pH值:一般情况下,PAE湿强剂的使用环境在中碱性时效果较好。如果是酸性抄纸,应尽量降低PAE在系统中的停留时间,添加点尽量靠近流浆箱。温度:PAE湿强剂的使用温度一般在30-60℃之间,过高的温度可能会降低PAE的效果。水质:水中的钙、镁离子等对PAE湿强剂的效果有影响,因此水质的硬度应控制在一定范围内。其他添加剂:PAE湿强剂与其他添加剂如填料、增白剂等的配比应合理,以避免对纸张品质产生不良影响。注意控制好以上工艺参数,可保证PAE湿强剂的使用效果,提高纸张的湿强度。
湿强剂储存过程中应注意哪些事项?
在储存PAE湿强剂时,应注意以下事项:1.避免阳光直射和高温环境,储存温度一般应在5-35摄氏度之间,同时避免湿度过高。2.保持包装完好,防止受潮和污染。3.在储存和使用湿强剂时应注意安全,防止湿强剂接触皮肤和眼睛,如接触后应及时用水冲洗。4.储存时间过长的湿强剂应进行质量检验,确保其性能符合要求。5.在使用之前应先进行试验,确保其符合所需的性能指标。综上所述,储存PAE湿强剂需要注意环境、包装、安全等多个方面,只有合理储存,才能保证湿强剂的性能和质量。 湿强剂的湿强度效果受多方面因素影响。
如何评价湿强剂效果好坏?
湿强剂的效果好坏主要取决于以下几个方面:湿强剂的强度:湿强剂的强度越高,纸张在湿润条件下的强度就越大,防止纸张因为水的作用而变弱变软。湿强剂的耐久性:湿强剂耐久性好,能够保持纸张的强度和硬度在潮湿环境下长时间不变。湿强剂的稳定性:湿强剂稳定性好,能够在纸张生产过程中和使用过程中保持其稳定性和效果。湿强剂的添加量:湿强剂的添加量应该控制在适当范围内,过多或过少都会影响其效果。综合以上因素,我们可以评价湿强剂的效果好坏。通常情况下,评价标准是湿强剂能够使纸张在湿润条件下保持较高的强度和硬度,同时还能保持较长的时间,且不会对纸张的其他性能产生不利影响。同时,湿强剂的使用应该方便、稳定,不会影响生产过程的正常进行。 湿强剂合适的加入量是多少?河北质量好湿强剂供应
如何判断湿强剂是否添加过量?青海质量好湿强剂厂家直销
PAE有哪些特点?
PAE(Polyamideepichlorohydrin)的特点包括:具有优异的湿强度增强的效果,能够显著提高纸张的湿强度和抗拉强度;能够提高纸张的表面强度和抗破度,使纸张更加坚韧耐用;具有较好的耐水性和耐油性,使纸张能够在潮湿或油脂环境下保持稳定性;能够有效地控制纸张中的碎屑和粉尘,提高纸张的质量和外观;对纸张的白度和印刷性能影响较小,不会对纸张的品质产生负面影响;能够与其他添加剂配合使用,扩展其应用范围和效果。 青海质量好湿强剂厂家直销
传统PAE湿强剂与低氯型PAE湿强剂有什么区别?传统的PAE湿强剂在生产过程中可能会产生有机氯化合物,如1,3-二氯-2-丙醇和3-氯-1,2-丙二醇等,这些有机氯化合物具有毒性,可能会危及人体健康。而低氯型PAE湿强剂是经过改良的产品,可以在生产过程中严格控制有机氯化合物的残留量,使其更加安全可靠...
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