用电阻材料制成的、有一定结构形式、能在电路中起限制电流通过作用的二端电子元件。阻值不能改变的称为固定电阻器。阻值可变的称为电位器或可变电阻器。理想的电阻器是线性的,即通过电阻器的瞬时电流与外加瞬时电压成正比。一些特殊电阻器,如热敏电阻器、压敏电阻器和敏感元件,其电压与电流的关系是非线性的。电阻器是电子电路中应用数量多的元件,通常按功率和阻值形成不同系列,供电路设计者选用。电阻器在电路中主要用来调节和稳定电流与电压,可作为分流器和分压器,也可作电路匹配负载。根据电路要求,还可用于放大电路的负反馈或正反馈、电压-电流转换、输入过载时的电压或电流保护元件,又可组成RC电路作为振荡、滤波、旁路、微分、积分和时间常数元件等。常用的HSC100瓦150瓦系列,也称为黄金铝壳电阻。天津智能化电阻器报价表

敏感电阻器:是指其电阻值对于某种物理量(如温度、湿度、光照、电压、机械力、以及气体浓度等)具有敏感特性,当这些物理量发生变化时,敏感电阻的阻值就会随物理量变化而发生改变,呈现不同的电阻值。根据对不同物理量敏感,敏感电阻器可分为热敏、湿敏、光敏、压敏、力敏、磁敏和气敏等类型敏感电阻。敏感电阻器所用的材料几乎都是半导体材料,这类电阻器也称为半导体电阻器。热敏电阻的阻值随温度变化而变化,温度升高阻为负温度系数(NTC)热敏电阻。应用较多的是负温度系数热敏电阻,又可分为普通型负温度系数热敏电阻;稳压型负温度系数热敏电阻;测温型负温度系数热敏电阻等。光敏电阻是电阻的阻值随入射光的强弱变化而改变,当入射光增强时,光敏电阻的减小,入射光减弱时电阻值增大。北京质量电阻器成本电阻器的额定功率是指电阻器在一定的气压和温度下长期连续工作所允许承受的最大功率。

展望电阻器的发展方向是:1、小型化、高可靠性;2、分立的小型电阻器仍有较广的用处,但将进一步缩小体积,提高性能,降低价格;3、在消费类电子产品中,碳膜电阻器仍占优势,而精密的电阻器则将以金属膜电阻器为主,大部分小功率线绕电阻器将被取代;4、为适应电路集成化、平面化的发展,对片状电阻器的需要将明显增加;通用型将倾向于发展厚膜电阻器,而精密型则仍将倾向于薄膜类中的金属膜和金属箔电阻器;5、发展组合的电阻网络;
浪涌抑制型:是指用于抑制雷电过电压和操作过电压等瞬态过电压的压敏电阻器,这种瞬态过电压的出现是随机的,非周期的,电流电压的峰值可能很大。绝大多数压敏电阻器都属于这一类。高功率型:是指用于吸收周期出现的连续脉冲群的压敏电阻器,例如并接在开关电源变换器上的压敏电阻,这里冲击电压周期出现,且周期可知,能量值一般可以计算出来,电压的峰值并不大,但因出现频率高,其平均功率相当大。高能型:指用于吸收发电机励磁线圈,起重电磁铁线圈等大型电感线圈中的磁能的压敏电压器,对这类应用,主要技术指标是能量吸收能力。压敏电阻器的保护功能,绝大多数应用场合下,是可以多次反复作用的,但有时也将它做成电流保险丝那样的一次性保护器件。例如并接在某些电流互感器负载上的带短路接点压敏电阻。预充电阻器(HSC150100RJ)是电池管理系统中不可或缺而且十分关键的保护元件.

金属氧化膜电阻器金属氧化膜电阻器是用锡和锑等金属盐溶液(四氯化锡和三氧化锑)喷雾到约为550°C的加热炉内的炽热陶瓷骨架表面上,沉积后而制成的。这种电阻器的导电膜层均匀,膜与骨架基体结合牢固,有些性能优于金属膜电阻器。金属氧化膜电阻器外形如图所示。普通金属氧化膜电阻器的外形与金属膜电阻器基本相同,其结构多为圆柱形并为轴向式引出线。金属氧化膜电阻器比金属膜电阻器抗氧化能力强,抗酸、抗盐的能力强,耐热性能好。金属氧化膜电阻器的缺点是由于材料的特性和膜层厚度的限制,阻值范围小,其阻值范围为1Ω~200kΩ;额定功率为1/8~10W;25W~50kW。在低频交流电路中,预充电阻器也常常用来降压、分流、负载、反馈、转能、匹配等。山西进口电阻器发展现状
但是,线绕电阻器由于采用了绕线工艺存在一定量的电感,线绕电阻器的高频特性较差。天津智能化电阻器报价表
极限参数:①额定电压:当实际电压超过额定电压时,可能功率满足要求,但电阻器的极限电压若小于电路加到它两端的电压,电阻器会被击穿。为了保证电阻器在电路中不被击穿,可根据情况选择阻值更大或功率更大的电阻器。②额定功率:可根据功率计算公式(P=I2R)求出电阻器的功率大小,所选电阻器的额定功率应大于实际承受功率的两倍以上,才能保证电阻器在电路中长期工作的可靠性。根据电路特点选用:①高频电路:分布参数越小越好,应选用金属膜电阻、金属氧化膜电阻等高频电阻。②低频电路:绕线电阻、碳膜电阻都适用。③其他电路:功率放大电路、偏置电路、取样电路:电路对稳定性要求比较高,应选温度系数小的电阻器。退耦电路、滤波电路:对阻值变化没有严格要求,任何类电阻器都适用。天津智能化电阻器报价表
电阻器的生产工艺与质量控制:电阻器的生产工艺直接影响其质量和性能。以金属膜电阻器为例,生产过程首先是在陶瓷基体上通过真空镀膜等技术沉积一层金属膜,金属膜的厚度和均匀性对电阻器的阻值精度和稳定性至关重要。然后进行刻槽工艺,通过精确控制刻槽的深度和间距来调整电阻值。在生产过程中,对环境的温度、湿度、洁净度等都有严格要求,以确保产品质量。质量控制方面,从原材料采购开始,对电阻膜材料、陶瓷基体等进行严格检测,保证原材料质量。在生产过程中,通过自动化检测设备对电阻器的阻值、精度、功率等参数进行实时监测,对不合格产品及时进行筛选和处理。产品生产完成后,还要进行抽样检验,通过模拟实际使用环境,对电阻器的可靠...