新疆变压吸附提氢吸附剂怎么样

    在变压吸附气体分离装置常用的几种吸附剂中，活性氧化铝类属于对水有强亲和力的固体，一般采用三水合铝或三水铝矿的热脱水或热活化法制备，主要用于气体的干燥。硅胶类吸附剂属于一种合成的无定形二氧化硅，它是胶态二氧化硅球形粒子的刚性连续网络，一般是由硅酸钠溶液和无机酸混合来制备的，硅胶不仅对水有极强的亲和力，而且对烃类和CO,等组分也有较强的吸附能力。活性炭类吸附剂的特点是:其表面所具有的氧化物基团和无机物杂质使表面性质表现为弱极性或无极性，加上活性炭所具有的特别大的内表面积，使得活性炭成为一种能大量吸附多种弱极性和非极性有机分子的广谱耐水型吸附剂。沸石分子筛类吸附剂是一种含碱土元素的结晶态偏硅铝酸盐，属于强极性吸附剂，有着非常一致的孔径结构和极强的吸附选择性，对CO、CH4、N2、Ar、02等均具有较高的吸附能力。 这种吸附剂可以通过变压控制吸附和解吸氢气。新疆变压吸附提氢吸附剂怎么样

在通常的工业变压吸附过程中，由于吸附-解吸循环的周期短(一般只有数分钟)，吸附热来不及散失，恰好可供解吸之用，所以吸附热和解吸热引起的吸附床温度变化一般不大，吸附过程可近似看做等温过程，其特性基本符合Langmuir吸附等温方程在实际应用中，一般依据气源的组成、压力及产品要求的不同来选择PSATSA或PSA+TSA工艺变温吸附(TSA)法的循环周期长，但再生彻底，通长用于微量杂质或难解吸杂质的脱除变压吸附(PSA)法的循环周期短，吸附剂利用率高，吸附剂用量相对较少不需要外加换热设备，被用于大气量多组分气体的分离与纯化浙江制造变压吸附提氢吸附剂这种吸附剂可以在不同气体组成下实现氢气的选择性吸附。

我们现在主要使用的吸附剂有变压吸附硅胶、、高效 Cu 系吸附剂(PU-1)、基制氧吸附剂(PU-8)等。其中山东辛化生产的变压吸附硅胶是针对变压吸附气体分离技术开、研究的脱炭、提纯吸附剂。第三代 (SIN-03)同过特殊的吸附剂生产工艺，控制吸附剂的孔径分布及孔容，改变吸附剂的表面物理化学性质，使其具有吸附容量大，吸附、脱炭速度快，吸附选择性强，分离系数高，使用寿命长等特点。从空气中分离出富氧，该过程经过改进，于 60 年代投入了工业生产。80 年代，变压吸附技术的工业应用取得了突破性的进展，主要应用在氧氮分离、空气干燥与净化以及氢气净化等。其中，氧氮分离的技术进展是把新型吸附剂碳分子筛与变压吸附结合起来，将空气中的 O2 和 N2 加以分离，从而获得氮气。随着分子筛性能改进和质量提高，以及变压吸附工艺的不断改进，使产品纯度和回收率不断提高，这又促使变压吸附在经济上立足和工业化的实现。

  甲醇是液体产品，其包装有两种方式，小批量用户可用镀锌铁桶包装，大宗用户可用槽罐，如汽车槽罐和火车槽罐。甲醇容器必须合格，并有明显的标志，特别是危险货物标志。甲醇容器在灌装时，必须重视计量，由于甲醇在不同温度下的膨胀系数差异较大，所以在计量时必须进行温度校正，按照液体容器的灌装系数准确计量，以防过装造成的不安全事故发生。甲醇的包装计量必须保持产品的高纯度，因此灌装时必须对容器进行严格检查，防止容器中的油污、杂质、水分等污染物料。灌装完毕必须立即封口，防止影响产品质量，例如雨天、大雾时必须采取特殊保护措施，不然不得装灌。在甲醇运输中，不允许接近高温和火源，也禁止猛烈撞击；在运输中要检查是否持有合格证明以及车辆必须设有安全设施。吸附剂是变压吸附提氢技术的关键部分，它具有高吸附容量、高选择性和良好的再生性能，能够吸附和释放氢气。

甲醇部分氧化制氢甲醇部分氧化制氢是放热反应，可对外提供热量，其主要副产物为CO2，可降低CO含量。在以氧气作为氧化剂时，所产生的氢气浓度可达66%；但在以空气为氧化剂时，氢气浓度为41%。甲醇部分氧化与甲醇水蒸气重整反应相比，有以下优点：反应是放热反应，在接近230℃时，反应速度快，当用氧气代替水蒸气做氧化剂，效率更高。但用空气做氧化剂时，会带入氮气降低氢含量，为后续分离提出带来困难。潘相敏等[5]制备CuZnAlZr整体式催化剂，并考察了水醇比、氧醇比和液体空速等条件对该催化剂上甲醇氧化重整制氢反应的影响，实验得到***反应条件为水醇摩尔比1，氧醇摩尔比0.22，液体空速0.96h-1。亓爱笃等[8]在Cr-Zn氧化物催化剂上考察了各种工艺条件对甲醇氧化重整制氢过程的影响。通过正交试验对甲醇的转化率、氢气的选择率、氢产率和产物中CO、CO2的浓度影响程度为反应温度>氧醇比>水醇比。变压吸附提氢吸附剂的制备方法多样，可以通过改变吸附剂的成分、结构和处理条件等方式来调控其吸附性能。重庆变压吸附提氢吸附剂设计

吸附剂是变压吸附提氢技术的关键，其性能直接影响到氢气的纯度和产率。新疆变压吸附提氢吸附剂怎么样

甲醇在一定的温度、压力条件下通过催化剂，在催化剂的作用下,发生甲醇裂解反应，这是一个气固催化反应，(1)甲醇经加压、计量送入换热器，再经过过热器达到反应所需温度后送入裂解反应器。在固定床催化反应器内进行甲醇裂解反应，生成H2和CO。可根据用户需求，如需99.99%的纯氢，则增加变压吸附提氢即可。主要原料要求甲醇：符合GB338-2011，工业一级，纯度≥99.5%，氯离子≤0.1mg/L甲醇裂解装置操作温度:250~300℃操作压力:0.1~0.5MPa（可调）。新疆变压吸附提氢吸附剂怎么样