企业商机
制氢设备基本参数
  • 品牌
  • 科瑞
  • 型号
  • KR-H
  • 加工定制
  • 用途
  • 制氢
  • 产地
  • 苏州
  • 厂家
  • 苏州科瑞科技有限公司
制氢设备企业商机

甲醇制氢技术又包括甲醇水蒸汽重整制氢、甲醇裂解制氢和甲醇部分氧化制氢。甲醇水蒸气重整制氢是指在一定温度、压力和催化剂的作用下,甲醇和水转化为约75%的H2、24%的CO2以及少量的CO和CH4。再经过氢气提纯等过程实现氢气生产。该工艺相对于甲醇裂解制氢以及甲醇部分氧化制氢工艺成熟,且适于工业化生产。甲醇水蒸气重整制氢的反应条件相对温和(220-280℃),产物成分少,易分离。甲醇原料资源丰富,易于存储和运输。但该工艺适合小规模制氢,且使用的Cu/Zn/Al催化剂易失活。该工艺生产每公斤氢气产生的二氧化碳量约20.6kg。目前国内规模的甲醇水蒸气重整制氢装置(60,000Nm3/h)已由山东寿光鲁清石化有限公司于2018年7月投产。制氢设备的适用范围有哪些?无锡撬装制氢设备投资额

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    为减少化工生产中的能耗和降低成本,以替代被称为“电老虎”的“电解水制氢”的工艺,利用先进的甲醇蒸气重整──变压吸附技术制取纯氢和富含CO2的混合气体,经过进一步的后处理,可同时得到氢气和二氧化碳气。甲醇与水蒸气在一定的温度、压力条件下通过催化剂,在催化剂的作用下,发生甲醇裂解反应和一氧化碳的变换反应,生成氢和二氧化碳,这是一个多组份、多反应的气固催化反应系统。反应方程如下:CH3OH→CO+2H2(1)H2O+CO→CO2+H2(2)CH3OH+H2O→CO2+3H2(3)重整反应生成的H2和CO2,再经过变压吸附法(PSA)将H2和CO2分离,得到高纯氢气。工业上利用甲醇制氢有二种途径:甲醇分解、甲醇部分氧化和甲醇蒸汽重整。甲醇蒸汽重整制氢由于氢收率高(由反应式可以看出其产物的氢气组成可接近75%),能量利用合理,过程控制简单,便于工业操作而更多地被采用。单程转化率高副反应少,不易结蜡强度高,不易粉化。江西新能源制氢设备苏州科瑞科技有限公司是一家专业提供制氢设备的公司,有想法的不要错过哦!

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PDH工艺制氢2019年,中国共有15套PDH装置投产,PDH工艺的丙烯产能为669.5万吨/年,占丙烯总产能的17%。按理论计算,PDH工艺每生产一吨丙烯会产生37.9kg氢气。2019年,来自PDH工艺的氢气产量约为24.2万吨。副产氢气的使用率有40%,用于加氢、脱硫等工段中。剩余60%的氢气未被合理利用。随着新建PDH装置的投产以及化工企业一体化进程的发展,PDH副产氢气的产量将不断增加,利用率也会不断提升。苏州科瑞工程科技有限公司拥有甲醇裂解制氢,天然气制氢,变压吸附(PSA)制氢,工业气体分离,天然气净化,沼气浓缩制天然气,焦炉煤气净化,

氢气用于钢铁、冶金、化工、医药、轻工、建材、电子等多个领域。在没有富氢原料气的场合下,甲醇重整制氢是的技术选择,它具有投资低、无污染、操作方便的优点。传统的甲醇制氢装置的供热系统采用导热油炉燃烧天然气、柴油或其他可燃气体来加热导热油炉,然后利用高温循环泵将导热油通过管道送入各台需要加热的设备中。本公司开发了另一种全新的工艺技术,采用自催化燃烧炉,燃料为PSA尾气,热载体不是液体的导热油,而是一种导热油性好的导热油气,通过将导热油气加热后,输送到各台需要加热的设备中。该技术先进,质量稳定可靠,生产成本低,氢气纯度:≥99.9%~99.999%,可提供1000~10000Nm3/h间不同规模的甲醇制氢装置的技术转让、工程设计、部分硬件或工程总承包。苏州科瑞科技有限公司为您提供制氢设备,欢迎您的来电!

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    我们的制氢设备采用先进的技术和高效的工艺,能够提供稳定、高纯度的氢气产出。这解决了许多用户在使用传统设备时遇到的氢气纯度不稳定、产量不足的问题。我们的设备能够满足不同行业对氢气质量的严格要求,为用户提供可靠的氢气供应。其次,我们的制氢设备具有智能化控制系统,能够实现自动化运行和远程监控。这解决了许多用户在操作和管理制氢设备时面临的困难和繁琐。用户只需简单设置参数,设备就能自动完成水的分解和氢气的产出,提高了工作效率和操作便利性。此外,我们的制氢设备还具有高效节能的特点。采用先进的能源转换技术,能够大限度地利用能源,降低能耗和运营成本。这解决了许多用户在使用传统设备时面临的能源浪费和高昂的运营费用问题。用户不仅可以节约能源,还能降低生产成本,提高经济效益。 苏州科瑞科技有限公司致力于提供制氢设备,期待您的光临!河南甲醇重整制氢设备生产厂家

制氢设备的维护保养也是确保其正常运行的重要环节。无锡撬装制氢设备投资额

甲醇分解制氢(methanoldecomposition)CH3OH=CO+2H2△H=+90.6kJ/mol甲醇经过预热汽化、过热至反应温度后经过催化剂床层后催化反应生成氢气和一氧化碳混合气,混合气经过分离后得到产品氢气和一氧化碳产物。其中一氧化碳可以在较多领域得到应用,因此,甲醇分解制氢工艺具有较大的经济优势,可以得到两种气体产品,从而提高了工艺的先进性。甲醇裂解反应可在常压条件下发生,一般反应温度为200~500℃。具有高活性、高选择性、高稳定性的低温催化剂在甲醇裂解制氢过程中起重大作用,常用的甲醇裂解催化剂包括Cu系催化剂、贵金属负载催化剂等。其中Cu系催化剂与甲醇水蒸汽重整制氢催化剂具有相同的性能,因此,甲醇水蒸汽重整制氢催化剂可以直接应用于甲醇分解制氢工艺。无锡撬装制氢设备投资额

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常州高纯制氢设备 2024-11-07

变压吸附(PSA)气体分离装置中的吸附主要为物理吸附物理吸附是指:依靠吸附剂与吸附质分子间的分子力(包括范德华力和电磁力)进行的吸附。特点是:吸附过程中没有化学反应,吸附过程进行的极快,参与吸附的各相物质间的动态平衡在瞬间即可完成,并且这种吸附是完全可逆的。变压吸附气体分离工艺过程之所以得以实现是由于吸附剂在这种物理吸附中所具有的两个基本性质:一是对不同组分的吸附能力不同,二是吸附质在吸附剂上的吸附容量随吸附质的分压上升而增加,随吸附温度的上升而下降利用吸附剂的性质,可实现对混合气体中某些组分的优先吸附而使其它组分得以提纯,利用吸附剂的第二个性质,可实现吸附剂在低吸附而在高温、低压...

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