企业商机
偶联剂基本参数
  • 品牌
  • 矽源
  • 型号
  • 171、151、550、570、560、172、6202等
偶联剂企业商机

国内常用覆铜板的结构及特点(1)覆铜箔酚醛纸层压板主要用作无线电设备中的印制电路板。(2)覆铜箔酚醛玻璃布层压板是用无碱玻璃布浸以环氧酚醛树脂经热压而成的层压制品,其一面或双面敷以铜箔,具有质轻、电气和机械性能良好、加工方便等优点。主要在工作温度和工作频率较高的无线电设备中用作印制电路板。(3)覆铜箔聚四氟乙烯层压板是以聚四氟乙烯板为基板,敷以铜箔经热压而成的一种敷铜板。主要用于高频和超高频线路中作印制板用。(4)覆铜箔环氧玻璃布层压板是孔金属化印制板常用的材料。(5)软性聚酯敷铜薄膜是用聚酯薄膜与铜热压而成的带状材料,在应用中将它卷曲成螺旋形状放在设备内部。主要用作柔性印制电路和印制电缆。更多详情欢迎咨询:杭州矽源新材料有限公司!偶联剂具有良好的耐候性、耐水性和耐化学腐蚀性,能够提高复合材料的耐久性,延长使用寿命。涂料用偶联剂是什么

矽源硅烷偶联剂用于人造石英石,人造大理石行业。人造石英石和人造大理石是一种用不饱和树脂、固化剂、偶联剂、石英砂、碎玻璃以及其他助剂制成的新型复合材料。大致的工艺有以下几步:混料--模具--布料---压机--成型。硅烷偶联剂XY-570、XY-575等产品可以提高树脂和填料的相容性,改善流动性、防止掉玻璃、改善石英石板的防水等性能。性能:促进树脂和石英粉以及玻璃的相容性,防止掉玻璃,提高板材的强度,还有增加板材粉的填充量等功能。氢氧化铝用偶联剂图片偶联剂的发展和研究对于推动新材料和新药物的开发具有重要意义。

XY-1035石英粉改性分散助剂概述:改性的大分子有机硅表面活性剂分散体,具有优异的粉体分散效果、降低粉体的吸油值,促进粉体的流动性,以及在树脂中的润湿性。技术指标:l外观:无色至淡黄色透明粘稠液体,l密度(25°C):1.05-1.15l折射率(25°C):1.376-1.386l粘度(25°C):25-150cp产品特性:产品属于水性和油性的共同分散体,聚硅氧烷链接可以赋予粉体友谊的滑爽性以及流动性,适用于各种无机粉体尤其是石英粉的润湿分散,和小分子的改性剂相比,可以更好的促进粉体和树脂的润湿相容性,防止超细粉体团聚,降低体系粘度以及减少树脂的使用量等性能,同时也对粉体和树脂的混合速度有帮助。用于板材用石英粉的改性,可以很好的促进不饱和树脂对粉体的浸润,从而降低树脂的使用量。提高板材的强度。

硅烷偶联剂在覆铜板中的应用简介:覆铜板(敷铜板)是由基板、铜箔和粘合剂构成的。基板是由高分子合成树脂和增强材料组成的绝缘层板;在基板的表面覆盖着一层导电率较高、焊接性良好的纯铜箔,常用厚度35~50/ma;铜箔覆盖在基板一面的覆铜板称为单面覆铜板,基板的两面均覆盖铜箔的覆铜板称双面覆铜板;铜箔能否牢固地覆在基板上,则由粘合剂来完成。覆铜板的种类也较多。按绝缘材料不同可分为纸基板、玻璃布基板和合成纤维板;国内常用覆铜板的结构及特点(1)覆铜箔酚醛纸层压板主要用作无线电设备中的印制电路板。(2)覆铜箔酚醛玻璃布层压板是用无碱玻璃布浸以环氧酚醛树脂经热压而成的层压制品,其一面或双面敷以铜箔,具有质轻、电气和机械性能良好、加工方便等优点。主要在工作温度和工作频率较高的无线电设备中用作印制电路板。(3)覆铜箔聚四氟乙烯层压板是以聚四氟乙烯板为基板,敷以铜箔经热压而成的一种敷铜板。主要用于高频和超高频线路中作印制板用。(4)覆铜箔环氧玻璃布层压板是孔金属化印制板常用的材料。(5)软性聚酯敷铜薄膜是用聚酯薄膜与铜热压而成的带状材料,在应用中将它卷曲成螺旋形状放在设备内部。主要用作柔性印制电路和印制电缆。矽源偶联剂XY-1035;可用于降低粉体表面的表面能,降低粉体表面的静电。

、偶联剂在覆铜板绝缘板中的应用,覆铜板,是指纸和玻纤布等基材,浸以树脂,制成粘结片(胶纸和胶布),由数张粘结片组合后,单面或双面配上铜箔,经热压固化,制成的板状产品。目前**多的是FR-4覆铜板,是用玻纤布,浸以环氧树脂,加入硅微粉、氢氧化铝氢氧化镁等填料制得基材,再单面或者双面铜箔制成偶联剂的添加工艺方便简单,如上图所示。2、建议添加量为填料和树脂总量的0.5-0.8%左右;3、偶联剂的的作用和功能Ø帮助无机填料(硅微粉、氢氧化铝氢氧化镁)在环氧树脂中的分散;Ø提升基材的表面光泽和透明性;Ø帮助环氧胶和玻璃纤维布之间的粘结性能;Ø帮助提升基材与铜箔之间的贴合牢度。偶联剂可改善填料的分散性,提高填料在基体中的分散效果。粉体处理用偶联剂生产企业

偶联剂广泛应用于各行各业。涂料用偶联剂是什么

杭州矽源新材料有限公司,新开发的环氧低聚硅氧烷偶联剂XY-565,可应用于覆铜板、绝缘板、硅微粉以及无机粉体填充环氧树脂复合材料行业,和传统的小分子环氧偶联剂KH-560相比,性价比更好。根绝我们的研究发现,当偶联剂的分子量和粘度适当增大,则有助于粉体的润湿和分散,可以减少硅烷偶联剂的添加量(添加量为整个体系的0.3-0.5%,小分子偶联剂一般需要0.5-0.8%),同时,在硅原子上又引入了可以帮助粉体分散,以及和树脂相容的分散基团。让高填充粉体的体系与树脂更加浸润和结合,让粉体和环氧树脂的结合更加容易。矽源新材料,专门为打造基于下游应用的产品应用。l目前广泛应用于硅微粉、覆铜板行业、改性塑料以及其他复合材料等行业。涂料用偶联剂是什么

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