大电流连接器工程技术

连接器是我们电子工程技术人员经常接触的一种部件；它的作用非常单纯：在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能。连接器是电子设备中不可缺少的部件，顺着电流流通的通路观察，你总会发现有一个或多个连接器。连接器形式和结构是千变万化的，随着应用对象、频率、功率、应用环境等不同，有各种不同形式的连接器；例如，球场上点灯用的连接器和硬盘驱动器的连接器，以及点燃火箭的连接器是大不相同的。但是无论什么样的连接器，都要保证电流顺畅连续和可靠地流.PLC 接头是用聚甲醛热塑注模而成，可耐受温和的化学溶液。大电流连接器工程技术

连接器的桥梁作用和它的便捷性。连接器的连接作用，改变了全局的过大空间的间隔劣势，连接了大空间的结合，从而实现了立体面之间的连接，实现平面的统一，这是插接件的优势，简小、方便。其次，连接器简小、精悍，一旦发现有连接问题，其便于维修和更换;并且连接器的升级速度快，可以实现内部元件的整修和替换，这对于整个工程的成本节约和安全保证，有了更加重要的意义。再次，便于维修和升级速度快。连接器的设计灵活，也是我们选择它的主要标准之一，连接器的设计精小、易安装、容易拆除，并且保证了它的安全性和完整性，这深刻体现了浓缩就是精华的经典理论。四川超大电流连接器设计规范接头在进行管道连接时可以自由旋转，该重要特点既可防止管道扭结，也可防止使用过程中的意外断开。

在节能与环保、低碳出行的大环境下，新能源汽车向轻量化及小型化转变，汽车的轻量化和小型化必然带动新能源连接器走向小型化和轻量化，例如引入更小尺寸的高性能铜合金导线做为信号传输线，设计高性能端子来降低小功率传输导线尺寸，将连接器中传输较大功率的大线径铜导线替换为铝导线使得端子和接触件系统向微型化发展。汽车高压连接器可靠性的典型影响因素包括：生热(工作温度)，改变接触状态，加速腐蚀，应力松弛；腐蚀，会导致接触电阻上升、连接失效；振动，会产生微动磨损，导致瞬断；摩擦磨损，会破坏防腐蚀镀层，改变机械配合状态等。

连接器是高压电气连接系统的关键环节，故设计环节和生产过程尤为重要，特别是高功率线路的连接线设计。为保障高压连接器的质量，在生产下线过程中，要对高压连接器做一系列的综合检测。新能源汽车用高压连接器一般会包含但不限于以下几项进行测试。一，电气性能方面，包括导通测试、接触电阻、绝缘耐压、温升、电流循环、防触指、爬电距离及电气间隙；二，机械性能方面，包括压接抗张强度、跌落、振动、插拔力、保持力、防呆极化；三，环境性能防护，包括等级盐雾、冷热冲击、热老化、化学试剂、热循环。这种高规格无泄漏接头设计在施加拉力时断开，不需要下压锁定机构，关键时刻用户可清洁、快速、方便地断开。

壳体的材料有铝合金、铜合金、锌合金、不锈钢和塑料，其中铝合金使用多，主要原因是成本低、比重轻。铝合金又分为铝型材和压铸铝，铝型材机械性能好,强度高，但制造工艺成本相对高些，适合中端用户。铜合金材料适合小型圆形连接器，其加工性能好，弹性好，但成本相对铝合金高些。锌合金主要是强度高，耐磨损，相对铜来说成本低，适合大批量生产。不锈钢具有良好的环境性能和机械性能，耐温500摄氏度，经过钝化可耐盐雾1000小时，但工艺要求较高，成本高。塑料连接器主要优点是成型快，成本低，密封性好。但缺点是强度低、容易老化和不带屏蔽功能。抗化学聚丙烯材料使其成为应用于恶劣环境的理想产品。江苏小电流连接器设计规范

模制聚丙烯及 EPDM 密封件，不含金属配件，无弹簧的畅顺 通道，抗化学能力强，令液体能以大流量高速传输。大电流连接器工程技术

耐温，目前连接器的工作温度可高达200℃（少数高温特种连接器除外），温度可低为-65℃。由于连接器工作时，电流在接触点处产生热量，导致温升，因此一般认为工作温度应等于环境温度与接点温升之和。在某些规范中，明确规定了连接器在额定工作电流下容许可高达温升。耐湿潮气的侵入会影响连接h绝缘性能，并锈蚀金属零件。恒定湿热试验条件为相对湿度90%~95%（依据产品规范，可达98%）、温度+40±20℃，试验时间按产品规定，至少为96小时。交变湿热试验则更严苛。大电流连接器工程技术