【品牌名称】：Cpla SA/可赛【产品型号】：EBS-FL-206F【产地】：马来西亚【目数】:28目左右【包装规格】：25kg/包马来西亚EBS-F为白色粉末，手感滑腻。相对密度0.98（25℃），熔点141.5℃—146.5℃，闪点285℃。不溶于水，常温下不溶于乙醇、**等大多数溶剂，可溶于热的氯化烃和芳香烃溶剂，但冷却后又会呈沉淀析出，对酸、碱和水介质稳定。可用于食品包装材料。
作用与用途：
1.离型剂：铸砂用酚醛树脂添加EBS可作为离型剂。
2.颜料、填料分散剂EBS作为塑料.化纤色母粒的颜料分散剂，如ABS、PS、丙纶、涤纶母粒。EBS还可作为塑料配色用扩散粉。根据颜料填料的加入量不同，加入量为0.5~5%.⑥粉末涂料：EBS可用作粉末涂料用流动助剂。
3.涂料、油墨涂料及油漆制造时，添加0.5~2%EBS能提升盐雾及防潮效果；在涂料添加本品可改善脱漆剂性能，可提高烘烤瓷漆表面的流平性。在家具抛光剂和印刷油墨中可用为消光剂。 选用分散剂应考虑的几个准则。扩散剂分散剂质量好
改善“浮纤”现象的措施方法是在成型材料中加入相容剂、分散剂和润滑剂等添加剂，包括硅烷偶联剂、马来酸酐接枝相容剂、硅酮粉、脂肪酸类润滑剂及一些国产或进口的防玻纤外露剂等。通过这些添加剂来改进玻纤和树脂之间的界面相容性，提高分散相和连续相的均匀性，增加界面粘接强度，减少玻纤与树脂的分离，从而改善玻纤外露现象。液体硅烷偶联剂，就存在加入后难以分散，塑料容易结块成团的问题，会造成设备喂料不均匀，玻纤含量分布不均匀，进而导致制品的力学性能不均匀。浇注系统设计的基本原则是流道截面宜大，流程宜平直而短。应采用粗短的主流道、分流道和粗大浇口，浇口可以是薄片式、扇形及环形，亦可采用多浇口形式，以使料流混乱、玻纤扩散、减少取向性。而且要求有良好的排气功能，能及时排出因玻纤表面处理剂挥发产生的气体，以免造成熔接不良、缺料及烧伤等缺陷。另外需要注意的是，“浮纤”易于在塑件壁厚较大的部位出现，这是因为熔体在该处流动速度梯度较大，熔体流动时其中心速度高，而靠近型腔壁面处速度低，使得玻纤浮露的趋势加剧，相对速度更慢，发生滞留堆积而形成“浮纤”。聚丙烯酸铵分散剂优惠有机类分散剂分为:阴离子型、非离子型、阳离子型。
扩散剂是否会影响塑料的料性，一、扩散剂的作用和使用方法扩散剂是一种应用在塑料制品中的助剂，可以增加塑料制品的透明度。扩散剂通常以粉末形式添加在树脂中，也可以加入到已经制好的塑料中进行颗粒处理。使用扩散剂时，需要遵循以下几个步骤：1.根据产品要求选择适当的扩散剂种类和添加量。2.将扩散剂与树脂混合均匀，确保添加的扩散剂达到均匀分散的状态。3.加入色母粒和其他助剂，并进行挤出或成型处理。二、扩散剂对塑料料性的影响尽管扩散剂可以提高塑料制品的透明度，但同时也会对塑料的物理性能产生一定影响。1.机械性能扩散剂对塑料制品的强度和韧性会有一定影响。添加扩散剂后，塑料的力学强度和拉伸强度会有所降低，而韧性也会减小。2.热稳定性扩散剂也会对塑料的热稳定性产生一定影响，因为扩散剂本身可能会分解或产生副产物，从而影响塑料的热稳定性。3.加工性添加扩散剂后，塑料的熔指数和流动性也会有所变化，可能会影响塑料的加工性。总之，扩散剂虽然对塑料的透明度有显著提高，但同时也会对塑料料性产生影响。因此，在使用扩散剂时需要根据产品要求、使用环境等因素综合考虑，选择适当的添加量和扩散剂种类。
塑料分散剂
一、质量标准：外观：白色粉末加热减量（%）：250°C≤2.0；300°C时≤4.8闪点：约285℃二、用途：本品系改性分散剂，具有良好的性能：（1）在PPU、PE、PP、PVC丙纶色母料中加入量为3-5%，ABS色母料中加入量为2-3%，对颜料（尤其炭黑）具较好的分散性，并能提高色母料的MFR及表面光亮度（2）在聚丙烯造粒中加入0.5PHR，其螺杆扭矩降低40%，可增加产量、节约电能，减少机器磨损；（3）在纳米TiO2/HIPS复合料中作为纳米TiO2母料的分散剂，其加入量为3-5%；（4）无机填充改性PP中作光亮剂及相容剂，能提高制品光亮度，熔体指数、缺口冲击强度、弯曲模量、断裂强度；（5）分散剂在PPU、ABS、PS、AS中起增光、润滑作用，加入量为1.0～2.0PHR；（6）颜料配色时，加入量为0.5～1.5PHR，能显著提高颜料着色力，节约成本。 分散剂的分类及如何选用呢？
常用PVC润滑剂 主要性能如下：（1）硬脂酸钙：白色粉末，熔点148-155℃，无毒，有优良的润滑性和加工性，无硫化污染，与碱式铅盐和铅皂并用，可提高凝胶化速度，用量一般为0.1-0.4PHR。(2)氧化聚乙烯蜡白色或淡黄色粉末或颗粒，氧化聚乙烯蜡虽含有少量极性基团，仍与PVC不相容，但润滑效率较高，可提高聚合物与金属间的润滑性，提高挤出效率，改善着色剂的分散性，赋予制品良好的透明性和光泽。用量0.1-0.5PHR。（3）硬脂酸白色或微黄色颗粒，熔点70-71℃。在90-100℃下缓慢挥发，在硬PVC加工中作外润滑剂，用量一般为0.2-0.5PHR，并有防止层析结垢的效果，但用量过大易喷霜。(4)硬脂酸甘油酯粉末状物，熔点85-87℃，具有优良的耐热性和流动性，可增加填充剂用量，并可促进塑化。与蜡类并用，可改善PVC-U热稳定性。一般用量为0.2-0.6PHR。在实践中人们发现，两种或两种以上润滑剂配合使用时，出现了与单独使用时不同的效果。在异型材配方中，大多采用复配方式（5）石蜡熔点57-63℃，不含极性基团，属典型的外润滑剂。由于它熔点低，易蒸发，熔体粘度小，只能在较窄范围内起润滑作用，适用于单、双螺杆挤出机挤出，一般用量为0.1-0.8PHR。本品透明度差，易泛白。分散剂有很多种，初步估算，现存世界上有1000多种物质具有分散作用。消油剂分散剂优惠
我们生活中常用分散剂有哪些。扩散剂分散剂质量好
开口爽滑剂应用在薄膜中的加工原理及功能：1.什么是开口爽滑剂开口爽滑剂，也称为爽滑剂、抗粘连剂、抗结剂等，常用于塑料薄膜料制品的生产制备过程中，可有效提高薄膜的开口性能。**早的开口爽滑剂是无机的滑石粉、硅藻土等；中期发展到有机的油酸酰胺、芥酸酰胺及EBS衍生物等；目前合成二氧化硅作开口爽滑剂在薄膜中的应用也较为***。2.开口爽滑剂的种类及性能塑料薄膜开口爽滑剂有以下三代产品：***代为滑石粉、硅藻土、磷酸氢钙等，其缺点为开口性能较差，且加入影响塑料薄膜的光学等物理化学性能。第二代为油酸酰胺、芥酸酰胺及乙撑双硬脂酰胺（EBS）衍生物等，其缺点为有机开口爽滑剂析出物附在薄膜表面，影响薄膜的印刷性、热封性及颜色，也影响其作为食品包装材料的安全性。第三代为合成二氧化硅，其优点是开口性能良好、无毒，加入还能提高塑料薄膜的拉伸强度和拉伸断裂伸长率，使塑料薄膜的使用性能和物理性能得以提高，降低薄膜的生产成本，目前得到**广泛的应用，为国内外的主流产品。扩散剂分散剂质量好
