云南耐高温碳化硅换热器

搪玻璃新型列管式换热器说明：性能特点：新型搪玻璃列管式换热器可处理氢氟酸、光气、浓磷酸(浓度>30%，温度>150，强度(PH>12)及温度>100℃的一切含氟离子外的所有化工介质。体积小，重量轻，结构紧凑，通过热气流和冷却水的逆向流动进行热交换。经过一定的使用期限后，如发生部件损坏，可进行局部更换或减少列管,不会造成整机报废或停产，延长了整机的使用寿命。我厂生产的搪玻璃新型列管式换热器可耐真空，且不易结水垢,与同类搪玻璃列管式换热器相比，热交换率可提高30%-50%。我厂生产的搪玻璃新型列管式换热器管板采用模压PFA管板。使用注意事项：使用压力:器内耐真空≤0.1Mpa,夹层压力≤0.6Mpa。(若有特殊要求，订货前需通知我公司)搪玻璃的热冲击温度110℃，冷冲击温度差≤100℃。本公司的玻璃换热器比较特殊,不同于常规产品，出厂前已全部进行严格测试，请客户不要随意解体拆卸，否则本公司概不负责，如有问题请通知本公司，我公司会派专业技术人员上门服务。无锡伟业化工的碳化硅换热器物美价优，有想法不要错过！云南耐高温碳化硅换热器

搪玻璃换热器渗漏是换热器使用中常见的设备管理问题，渗漏主要是腐蚀造成的，少部分是由于换热器选型和换热器本身的制造工艺缺陷，搪玻璃换热器的腐蚀形式基本有两种：电化学腐蚀和化学腐蚀。列管式换热器在制作时，管板与列管的焊接一般采用手工电弧焊，焊缝形状存在不同程度的缺陷，如凹陷、气孔、夹渣等，焊缝应力的分布也不均匀。使用时管板部分一般与工业冷却水接触，而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀。这就是我们常说的电化学腐蚀。研究表明，工业水无论是淡水还是海水，都会有各种离子和溶解的氧气，其中氯离子和氧的浓度变化，对金属的腐蚀形状起重要作用。聊城陶瓷碳化硅换热器无锡伟业化工供应碳化硅换热器 ，有需要可以联系我司哦！

玻璃换热器是一种传热元件用玻璃制造的换热器。玻璃换热器(glassheatexchanger)玻璃换热器的结构型式有沉浸式换热器、喷淋式换热器(见蛇管式换热器)、管壳式换热器和套管式换热器前两者应用较多它们的基本结构都与相应的金属制换热器相似。沉浸式大多为全玻璃型，大型的用玻璃蛇管与金属或搪瓷容器组合而成。管壳式的管板可用硬聚氯乙烯板、高铝瓷板或衬聚四氟乙烯的金属板所用的玻璃要求耐热和耐热冲击,有硼硅玻璃、无硼低碱玻璃和石英玻璃。玻璃的通性是耐蚀、光洁、透明热膨胀系数小导热系数小、脆、抵抗拉弯扭振的能力差,故玻璃换热器主要用于低压(3×10(帕以下)的强腐蚀性介质（但氢氟酸、氟硅酸、热磷酸和强碱除外），或对产品的纯度和洁净卫生有严格要求的场合，如用在试剂、食品和半导体提纯精制等工业生产中。石英玻璃耐高温（1000℃，短时1400℃）和高的热冲击（1100℃投入冷水不裂），是玻璃换热器特别优良的材料，但价格较贵。

碳化硅陶瓷换热器是一种非金属材质的气体换热器，随着近十年来资源的紧张随着节能工作的进步开展，各类新型材质得到应用，随着耐火纤维等保温材料的应用也是的窑炉损失明显降低。现在工业中使用的换热器大多数是金属材质的，当气体温度过高时不能直接使用，如果渗入大量的冷空气还要进行高温保护，而且金属材质还要面临气体腐蚀问题，使用年限的增加会增加腐蚀漏风危险。碳化硅陶瓷换热器正好能弥补这点陶瓷材质耐腐蚀耐高温、抗氧化、抗热震性能，所以设备寿命长，日常维修工作小，设备性能稳定操作简单又方便。作者：康景辉换热器无锡伟业化工的碳化硅换热器物美价优，期待您的光临！

新型可拆式高硼硅玻璃列管式换热器尺寸表换热面积（㎡）内径(DN)外径（D)总长度（h)规格长度数量：工作压力：-0.1~0.5Mpa工作温度:-20~200℃优点：传统玻璃列管式换热器封头和壳体、换热管皆采用玻璃制作，管板采用纯PTFE管板，总体耐压性与耐温性差，只能用于常压，易泄露。新型可拆式高硼硅玻璃列管式换热器封头采用碳钢衬搪玻璃或衬氟塑料，管板采用钢衬模压一体成型PFA管板，这样在提高换热器密封性的同时也提高了换热器的耐温性和耐压性可抽真空，同时又能做到可单根堵单根拆卸，换热率稍优于搪玻璃列管，价格低于搪玻璃列管换热器，性价比高，可以大面积替换搪玻璃片式冷凝器。又降低了使用方的使用成本。想要购买碳化硅换热器 ，就选无锡伟业化工，让您满意，有想法可以来我司咨询！云南耐高温碳化硅换热器

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氮气高压储罐是一种能够承受压力的密闭容器，在功能系统中起到储存介质的功能，所储存的介质有气相、液相及固相。用于储存液体或气体的钢制密封容器即为钢制储罐，钢制储罐工程是石油、化工、粮油、食品、消防、冶金等行业必不可少的、重要的基础设备；钢制储罐在国民经济发展中所起的重要作用；钢制储罐是储存各种液体(或气体)原料及成品的设备；储罐是由承压筒体、封头（端盖）及工艺管口组成，根据工艺系统要求，对承压筒体、封头（端盖）及管口部件建立适当的力学模型，采用计算软件进行强度计算，确定结构尺寸；从而保证储罐能够满足工艺系统要求。云南耐高温碳化硅换热器