脱模剂为水基型涂料，外观为乳白色的稠状液体，PH值约为7，是一种绿色环保型的产品，敬请放心使用。使用脱模剂时，不论是涂刷还是喷涂，厚薄应均匀，且不宜太厚，涂后应待涂料中的水份挥发后才能合模浇注，以避免成型困难。选用脱模剂时应注意使用的型号。(1)对一般的产品，外表因为还有经过喷砂，车床，铣床等金加工，表面还有喷油漆，所以对压铸件的外观要求并不是很高。我们建议您选用价格便宜A型脱模剂。(2)对比较大的压铸件，对脱模剂的要求它需要更高的耐高温性，更高的隔离性，外表也需更好看，我们建议您选用脱模效果更佳的B型压铸脱模剂。(3)对大型，外表要求更高，结构复杂的压铸件，我们建议您选用C型压铸脱模剂。BD-257系列具有360度以上的耐高温性的脱模性，并且克服一些国产脱模剂虽然脱模效果较好，却在后续加工中喷不上油漆或油漆表面起壳的缺点，用脱模剂压铸件表面易清洗，不流痕迹，可以轻松上油漆。(4)使用时，如果是较难脱模的产品，一般加水为脱模剂的100倍，如果是小的产品容易脱模的产品可以加水150倍，具体到某一个产品请各用户酌情配比。力太化学的脱模剂低气味、低VOC，安全环保，让生产更放心。四川模具脱模剂成分
在固，液，气三相交界处，自固/液界面经液体内部到气/液界面的夹角叫接触角。接触角的大小是润湿好坏的判据。对脱模剂来说，接触角越小，润湿性能越好，其脱模性能就越好。可使用JY-B接触角测定仪测量接触角。该仪器由显微镜，照明系统，试样工作台和液滴调正器组成。要注意选择较适宜的进样量，测定同样样品进样量要相同。测定速度要快，涂蜡玻璃片要保持平面光滑。
聚氨酯脱模剂的特点：使用方便、干燥时间短、操作安全、无毒、均匀光滑，成膜性好、对模具无腐蚀，对树脂固化无影响、对树脂的粘附力低。 四川模具脱模剂成分你知道脱模剂可以防止制品变色吗？
为了满足各大汽车生产商对安全环保的聚氨酯水性脱模剂的要求，开发出全水性高性能脱模剂，该款脱模剂具有气味测试性能好，VOC排放低，使用性能达到国外供应商同等水平。针对于溶剂型脱模剂的低端市场，我司开发出性价比高的浓缩型产品，客户可以根据需要进行加水稀释使用，从而是使用成本达到溶剂型产品，推动整个汽车地毯，隔音垫行业主要的发展趋势还是追求环保和低成本水性。同时客户实现油性转水性，达到减少污染物的排放，同时不提升客户使用成本。
而对矿物油或蜡为基的脱模剂，情况正好相反，按常规方法检测固体含量在30%以上，但其有效成分却没有这么多。这也从一个侧面说明，对这两类不同成分的脱模剂，我们不能简单地以传统检验方法去一视同仁。如果一定要这样检验，那么对同一产品，只要控制一个相对值，然后每次检验要有一致性，以此确定产品的稳定性就可以了。作为研究机构，为了深入了解脱模剂的性能和规律，采用如下先进的仪器研究其相对密度及折射率：红外吸收光谱(IR)核磁共振波谱(NMR)紫外吸收光谱(UV)气相色谱(GC)质谱(MS)凝胶渗透色谱(GPC)用以下仪器进行化学成分分析及确定Si及微量金属含量：原子吸收光谱发射光谱X-射线荧光光谱X-射线衍射接触角测定仪界面张力仪光电子能谱(XPS)电子能谱(ESCA)由于上述仪器价格昂贵，对于压铸厂来说，不需要装这些设备。脱模剂可以让你的制品更加防污染吗？
高闪点脱模剂的产品质量检测设计，采用激光粒度仪对产品粒径进行检测，产品粒径设计在5.0-10.0um采用馏程分析仪对产品进行溶剂馏程以及固含量检测，产品固含量在5.0-7.0%采用闭口闪点测试仪对产品的闪点进行检测，产品闪点≥61℃采用拉力测试仪对产品的脱模力进行检测，脱模＜15N通过大众气味瓶对产品气味进行检测，气味＜3.5通过以上检测方法来确保产品有良好的品质控制。
聚氨酯高闪点脱模剂指标要求：1、闪点≥61℃。2、固含量在5.0-7.0%。3、粒径在5.0-10.0um。4、产品48h存放不分层。5、VOC满足主机厂要求。6、气味满足主机厂要求。7、制品表面干爽细腻。8、脱模力在15N以下 你知道脱模剂可以提高生产效率吗？西安高回弹脱模剂环保
专业、环保、经济，上海力太化学的脱模剂让您的生产更轻松。四川模具脱模剂成分
压铸厂会从使用的角度对供应商提出各种要求，如某类复杂薄壁件应选用何种型号，如何使用?产品出现问题，请供应商的技术人员帮助分析查找原因，进行改进。总之他们与供应商之间已经形成一种彼此信赖良性互动的合作关系。因此在国内脱模剂市场，压铸厂重要的关注点应是象选人才一样精选有诚信，有品牌，有实力，有技术的供应厂商。脱模剂本身是属于化工的领域，与金属压铸之间跨度很大，对检验中出现问题的分析需要很多物理和化学的基础理论。下面，我想只就一些具体问题作点浅显易懂的分析和说明。四川模具脱模剂成分
