连结料有多种类型,举例如下。A.油型连结料可由干性植物油(如桐油、亚麻仁油等)加热聚合炼制而成。通常用的聚合油基与分子间双键作用而形成二聚体、三聚体或多聚体,具有不同粘度(可用零号、1、2、3、4、5、6号油表示,粘度依次降低)。B.树脂型连结料系由不同类型合成树脂与高沸点矿物油等炼制而成。可分为高温树脂油:250oC下使树脂分散溶解于植物油/矿物油体系中,制得的印墨光泽度好,稳定性高;低温树脂油:在200℃下使树脂分散溶解于油中,制得的印墨光泽稍差,但固着快。C.溶剂型连结料由树脂与有机溶剂组成,不含植物油,属于挥发干燥类型。D.水型连结料由水作为分散介质,将亲水性高分子聚合物均匀地分散溶解于其中。具有安全、无毒、减少对环境的污染等特性。酞青绿是一种高性能颜料,具有优异的耐性、着色力强、耐酸、耐碱、耐溶剂等特性突出、环保安全等特点。上海亮绿色酞菁酞菁绿
近年应用以氯磺酸及四氯化钛为介质的酞菁蓝直接氯化工艺24,25,该工艺较AICl3-NaCl低熔盐介质有明显优点,可降低反应温度减少副产物,提高产品的鲜艳度;作为反应介质的氯磺酸、死氯化钛可以回收使用。其中尤其以氯磺酸为介质的氯化方法,可采用在常压下于150~ 160℃进行氦化,更适于压力下进行氯化,可制得高反应收率的黄光绿色颜料。例如;氯磺酸(380份)、硫(60份)、碘(3.7份)、CuPc (75份),于100°C、0.3MPa压力下通入氯气,其产物分子含14.5个氯原子,纯度为96%,收率为98%;而在常压下产物分子含13个氯原子,收率为79%,纯度为93%。据悉国内已采用CISO3H为介质合成粗品,通过捏合工艺制备质量优良的酞菁绿产品。印度高性价比酞菁酞菁绿按照被分散的颜料粒子表面特性不同,又可将颜料分为亲水性和亲油性两类;
酞菁类蓝、绿色颜料由于酞菁类颜料具有优良的应用性能,合成工艺简单、成本低廉,用途十分广。不仅是油墨的重要着色品种.而且由于颜料色光鲜艳、着色强度高,透明度、电绝缘性能优良,尤其是具有良好的耐化学试剂及热稳定性,因此是塑料着色的重要蓝色、绿色品种:主要蓝、绿色品种包括P.B.15:1(α-型)、15:3(ß-型)、15:6(e-型);P.G.36等﹑作为塑料着色用的酞菁类颜料应通过特定的表面处理,使其具有优良的易分散性能,以达到与着色介质均匀地混合,提高着色强度与鲜艳度;同时选用稳定晶型,防止在受热时发生晶型转变而导致色光的变化。如采用稳定性高、着色强度比α-型更高的∈-型铜酞菁可以对聚丙烯着色,不仅改进耐热稳定性,又可增加鲜艳度。
上海浩颜实业供应的印度酞菁蓝绿工艺先进且使用的原材料比较纯净,造就了印度酞菁蓝、酞菁绿比较纯净的色相、着色力高,深受色母、改性、油墨、涂料等行业欢迎。近年来,由于国内产业升级、环保监控严格、使得谈化工色变,所以造成原本集中于长三角、华北地区的酞菁蓝、酞菁绿工厂很大部分都存在搬厂或限产的情况。而印度近年来大力发展化工行业,加上处于旺盛的人口红利时期,环保法规缺少,生产成本低,**鼓励颜料行业出口创汇等原因。使印度酞菁蓝工厂、印度酞菁绿工厂如雨后春笋般冒出来。鉴于他们的工艺及使用的原材料比较纯净,导致印度酞菁蓝、酞菁绿的色相比较纯净、着色力高,深受国内色母厂、油墨厂、涂料厂等行业欢迎。酞菁系列颜料在当前蓝、绿色谱中不可替代的地位,酞菁蓝、酞菁绿的应用领域十分广。
酞青有机颜料在印墨中的应用印刷油的主要类型与特性作为有机颜料,十分重要的应用领域是印刷工业。伴随着印刷工艺不断更新与发展及高速度印刷的出现,对其着色剂的应用性能提出相应的特定要求,如高的颜料浓度、良好的流变性,高的着色强度、透明度及光泽度等。印墨在某种含义上,如其基本组成、特性与涂料有相近之处,系出不同树脂作为连结料﹑着色剂以及辅助剂构成。经过分散,轧制成为均匀的具有颜色鲜艳、良好的印刷性能以及干燥、转移性能的产品。酞菁蓝具有良好的稳定性和光化学性质,可用于光催化反应。印度高性价比酞菁有机蓝
酞菁绿为有机着色剂,用于浅色橡胶制品生产时,虽然采用相同的配方和工艺条件,但产品常常出现不同的颜色。上海亮绿色酞菁酞菁绿
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