了解塑料分散剂的作用与用途
一、塑料分散剂的作用1.改善分散性能：塑料分散剂是一种表面活性剂，可以在塑料加工过程中有效分散各种填料和颜料，避免产生团聚和沉淀现象，使得塑料制品的质量更加均匀稳定。2.提高加工效率：塑料分散剂可以降低熔体的粘度，减少塑料加工过程中的能量消耗，从而提高生产效率，并缩短生产周期。3.改善表面质量：塑料分散剂可以改善塑料制品的表面质量，使其更加光滑、细腻。4.提高耐候性和稳定性：塑料分散剂对塑料制品的耐候性和稳定性有相应的改善作用，可以使制品具有更长的使用寿命，并减少后续维护成本。二、塑料分散剂的分类根据其化学结构和功能，塑料分散剂可以分为以下几种类型：1.阴离子型分散剂：一般用于分散颜料和填料等无机材料。2.阳离子型分散剂：适用于分散有机颜料和高分子复合材料。3.非离子型分散剂：主要用于分散水性颜料和填料。三、塑料分散剂的应用领域塑料分散剂广泛应用于各种塑料制品的生产中，如塑料薄膜、管材、板材、容器、汽车配件等。此外，塑料分散剂也可以应用于油墨、涂料等行业中。塑料分散剂是一种重要的添加剂，应用***。
长河化工 东莞长河化工经营的分散剂有国产分散剂和进口分散剂，类型有EBS、PETS、PE蜡。霍尼韦尔PE蜡 AC-6A分散剂经销商
**硬脂酸酯（Pentaerythrityltetrastearate），简称PETS,别名：**四硬脂酸酯、硬脂酸**酯，它的内外润滑性均好，能提高制品热稳定性，无毒。产品通常为白色硬质高熔点蜡状物,溶于乙醇、苯和氯仿等溶剂中。
1.作为PC、硬PVC和其它聚合物体系的外润滑剂时，PETS的高效性，允许它的使用量低于大多数传统的润滑剂，典型用量0.1～1%.当需要同时具备热稳定性与良好的脱模性能时,PETS是一个很好的选择。
2.PETS用于聚碳酸酯及合金、尼龙（PA66、PA6）、ABS、聚苯氧醚（PPO）、聚苯硫醚（PPS）的内外润滑剂和脱模剂；
3..热塑性聚酯（PBT、PET）的润滑剂与分散剂；
4..其他热塑性工程塑料如PA、POM、PP、 ABS、PVC、HIPS、PE的润滑剂与分散剂；
5..聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）的抗静电剂、润滑剂、分散剂、抗雾剂；
6..聚苯乙烯（PS）的抗静电剂、抗雾剂；7.聚氯乙烯（PVC）的抗静电剂、润滑剂、抗雾剂；
8.聚氨酯（PU）的滑爽剂、抗雾剂；9.热固性塑料的润滑剂。（FDA认可，允许用于食品包装材料）。
PETS主要用途为：高效润滑剂、聚氯乙烯稳定剂、并且是增塑剂和橡胶助剂的原料。 霍尼韦尔PE蜡 A-C540A分散剂原装进口美国Lonza龙沙pets有良好的脱模和流动性能。
【品牌名称】：龙沙LONZA
【产品型号】：GlycolubeP
【包装规格】：纸袋，净重50磅/袋（22.68kg）；
【产地】：美国GlycolubeP是一种有效的润滑剂，用于许多挤出与成型处理的聚合物复合体中。被推荐用于聚碳酸酯、热塑性聚酯及其他工程热塑性塑料中作为脱模剂。GlycolubeP的特出热稳定性允许它用于高加工温度的系统而不需要担心降解。用于聚碳酸酯和硬质PVC等聚合物系统中作为外润滑剂，GlycolubeP是一种高效的润滑剂可以比大部分常规润滑剂以更低的浓度应用。GlycolubeP可被应用于任何需要其显的热稳定性及良好脱模性能的场合。
一、美国龙沙PETS应用范围及特性PETS：:
1、在高温下具有良好的热稳定性和低挥发性；
2、良好的脱模和流动性能；
3、在橡胶塑炼过程中起塑解和润滑作用；
4、对部分结晶的塑料有很好的成核作用：可用于透明产品。
5、在橡胶、塑料行业用作增塑剂、润滑剂，特别适用于同时要求热稳定性和很好脱模性的工况
。6、作为PC、硬PVC和其它聚合物体系的外润滑剂时，典型用量0.1～1％，低于大多数传统的润滑剂。
【品牌】：Clariant科莱恩【型号】：3620【包装规格】：20kg/袋【组成】：微粉化高密度聚乙烯蜡【外观】：具有顺滑手感的白色超微细粉末【应用】：印刷油墨【产品特性】：抗磨、抗刮、防粘、和增加滑度等表面性能，分散性好，耐摩擦。科莱恩蜡粉3620一般为总油墨量的1～2％。可在油墨生产的后期阶段加入，用油墨生产常用的分散装置加以分散均匀。但应注意在分散过程中不要进一步降低蜡的细度及不可加热超过70℃，以免蜡粒子变形和冷却后重新结晶而引至凝聚，影响其性能。科莱恩蜡粉3620是微晶化、无色无味、高密度聚乙烯蜡，平均颗粒尺寸约为8.5微米，由于聚乙烯的韧性及它那适宜的颗粒大小分布，Ceridust科莱恩蜡粉3620可以使糊状及液体油墨具有很好的抗磨性和防结块性，可***用于溶剂基平板，凹板及胶板表印和复合印刷油墨。美国霍尼韦尔AC-6A聚乙烯蜡可延迟摩擦热的积聚，提高在高温下的热稳定性，可用于树脂。
改善“浮纤”现象的措施方法是在成型材料中加入相容剂、分散剂和润滑剂等添加剂，包括硅烷偶联剂、马来酸酐接枝相容剂、硅酮粉、脂肪酸类润滑剂及一些国产或进口的防玻纤外露剂等。通过这些添加剂来改进玻纤和树脂之间的界面相容性，提高分散相和连续相的均匀性，增加界面粘接强度，减少玻纤与树脂的分离，从而改善玻纤外露现象。液体硅烷偶联剂，就存在加入后难以分散，塑料容易结块成团的问题，会造成设备喂料不均匀，玻纤含量分布不均匀，进而导致制品的力学性能不均匀。浇注系统设计的基本原则是流道截面宜大，流程宜平直而短。应采用粗短的主流道、分流道和粗大浇口，浇口可以是薄片式、扇形及环形，亦可采用多浇口形式，以使料流混乱、玻纤扩散、减少取向性。而且要求有良好的排气功能，能及时排出因玻纤表面处理剂挥发产生的气体，以免造成熔接不良、缺料及烧伤等缺陷。另外需要注意的是，“浮纤”易于在塑件壁厚较大的部位出现，这是因为熔体在该处流动速度梯度较大，熔体流动时其中心速度高，而靠近型腔壁面处速度低，使得玻纤浮露的趋势加剧，相对速度更慢，发生滞留堆积而形成“浮纤”。美国霍尼韦尔AC-6A聚乙烯蜡有高的透明度 ，提高塑化性，缩短塑化时间。颜料扩散粉分散剂代理
进口美国Lonza龙沙pets对部分结晶的塑料有很好的成核作用，可用于透明产品。霍尼韦尔PE蜡 AC-6A分散剂经销商
注塑PC+10%玻纤电线插座如何解决玻纤外露现象，很多厂家为了提高产品的强度和耐温性能，都选择使用玻纤来对塑料进行增强改性，但是玻纤与塑料本身就是两种不同的材料，自然也会产生了两者的相容性问题。玻纤外露就是两者相容性问题的直接体现，在射胶的时候，原料的流动是类似与液体的流动方式，就好比在河流里有一些树脂等杂物时，经常会在沿岸边依附河岸边上停留，如果在注塑过程中，因为玻纤相对于塑料的流动性要差很多，而塑料在模具中的流动是从夹层中间往前流，两边往外翻动的方式流动的，所以流动性好比较好的跑道**前面，而流动性不好的就会留在模具表面，导致模具表面出现杂物，就是玻纤外露。在玻纤外露现象出现的时候，大多数厂家都会选择添加TAF、EBS、某种蜡+TPFE或其他低分子的蜡类助剂来提高流动性，但是这些低分子助剂在耐高温性能方面比较差强人意，一般在加热温度达到100多度的时候就会出现降解、析出的现象，从而影响塑料表面光泽度效果，由于析出的原因，玻纤外露现象也会更加严重。另外一方面，这些助剂在提高塑料表面光泽方面的效果有时效性，产品刚打出来的时候是有较好的表面光泽度，但是过一段时间后就会出现发黄、黯淡的问题，出现大批的不良成品。霍尼韦尔PE蜡 AC-6A分散剂经销商
