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色母除着色外，能否同时具有阻燃、增亮、抗静电、抗氧化、抗紫外线等功能？色母可以同时具有其中的某几种功能，如果工厂提出这方面要求的话。有时候，虽然客户并未提出要求，色母公司也会视产品的需要建议用户添加一些助剂，比如在色母中增加某些添加剂，如增亮剂等。当然，这样会增加产品的成本。专门使用色母 ： 是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。通用色母 ：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着**母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。江西圆粒色母粒哪家好

色母粒生产工艺要求很严格，一般采用湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。反观色母技术水平较高的国家，颜料、分散剂等原材料品种齐全，已形成了系列化和专业化产品结构。在品种开发方面，我国色母生产厂家已经开发出了纤维用色母、薄膜用色母、电线电缆用色母、聚烯烃色母、PVC色母、注塑制品用色母。有关专业人士认为，未来色母将朝着多功能化、高颜色含量和高技术含量方向发展，色母的发展伴随着对生产技术的提高。深圳黑砂色母粒制造商色母粒按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。

色母粒的应用与发展。色母粒应用领域普遍，主要服务对象是塑料行业、橡胶行业和纤维行业等。加工橡胶时采用橡胶色母粒可避免粉状颜料引起的粉尘飞扬，改善操作环境。色母粒容易分散均匀，使橡胶制品颜色均匀一致，颜料实际耗用量有所降低。橡胶着色颜料用量常在0.5%~2%之间，无机颜料用量稍多一些。这种加工颜料应同橡胶加工工艺及质量相配合，以适应橡胶行业需要，颜料企业需要做大量的应用研究工作，以发展和推广这类加工颜料的品种。

通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议大家选用专门使用色母。为什么许多公司不生产通用色母？国际上绝大多数正规的色母粒公司一般不生产通用色母。通用色母存在着很多缺点。事实上，通用色母的'通用'范围很狭小，技术指标、经济效益也较差，具体表现在：1.着色效果的预见性差色母是用来着色的，通用色母的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的颜色，因此着色效果的预见性较差。2.影响塑料制品的其它性能尤其是影响强度,产品容易变形、扭曲，对工程塑料更为明显。3.成本较高通用色母为了能够'通用'，往往选用较高耐热等级的颜料，造成浪费。在塑料和橡胶业中，色母粒能够改善产品表面的色彩、外观和耐光性，并且能够降低使用其他染料和颜料的成本。

色母粒的特点：1. 颜色鲜艳：色母粒的色彩鲜艳、纯净，具有强烈的染色性能，让产品看起来更加生动、自然。2. 耐光、耐水、耐热：色母粒具有很强的耐光、耐水、耐热性能，无论是在室内还是室外环境下，使用寿命都非常长。3. 可混合性：不同种类和颜色的色母粒可以混合在一起使用，以获得更多样化和丰富的色彩选择。色母粒是一种在化工、纺织、印刷、塑料、橡胶等行业普遍应用的染料产品。它具有颜色鲜艳、耐光、耐水、耐热和可混合性等特点，十分受欢迎。在实际应用中，制造商可以根据自身需要，在色母粒选型方面进行选择。色母粒与传统的液态染料相比，色母粒具有粉末状的形态，易于携带和储存。海南圆粒色母粒价位

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色母粒分类：根据用途不同，色母粒分为注射色母、吹塑色母、纺丝色母等，各品种又可分为不同等级。高级注射色母用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其他高级制品；普通注射色母用于一般日用塑料制品、工业容器等。高级吹塑色母用于超薄制品吹塑着色。普通吹塑色母用于一般包装袋、编织袋吹塑着色。纺丝色母用于纺织纤维纺丝着色，且色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。低级色母用于制造对颜色品质要求不高的低级产品。江西圆粒色母粒哪家好