低聚硅烷偶联剂技术指导

杭州矽源新材料***研制了系列超支化改性聚硅氧烷偶联剂；专门针对于高填充体系：填充量大于50%；可用于改性塑料、耐磨要求高的橡胶、电线电缆料、覆铜板、绝缘板、磁性材料等其他高填充体系复合材料。其特性表现为：对粉体的超分散性和润湿性；降低粉体表面静电，促进粉体和树脂的混合速度；解决高填充带来的材料发脆、发硬等问题，提高韧性和断裂伸长率不降低性能的情况下，提高填充量、降低成本添加量少（相比小分子硅烷偶联剂），可降低20-50%的添加量。偶联剂在塑料加工中有助于改善塑料的加工性能和力学性能。低聚硅烷偶联剂技术指导

XY-2035高分子量硅烷偶联剂的应用l本品为改性的聚硅氧烷，在保有良好的反应活性的同时，聚硅氧烷可以提供更多硅氧烷反应活性，可以更好的与无机填料表面反应，改善填料与聚合物的相容性。同时Si-O-Si键有优异的疏水性，能提供填料更好的润湿性的同时，疏水性超好，可以提高电缆料的体积电阻率，以及耐水性。l本品广泛应用于PVC电缆料、无卤阻燃电缆料行业。能***改善填料在聚合物中分散性和相容性，对提高电缆料阻燃性、电性能及力学性能有***效果。。l本品可应用大部分填料的表面处理，如高岭土、氢氧化铝、氢氧化镁等无机粉体的表面改性，可改善填料的分散性，提高填料的疏水性。使用方法和注意事项：1、建议使用量为粉体的0.5-1%，超细粉请适量增加，但不宜过量添加。2、为了使本品更好的和粉体结合，建议升温到100-120°C，并充分搅拌。3、如果体系中需要加液体或者其他熔点比较低的物质，比如钛酸酯，硬脂酸等，请一定先添加本品，然后再加其他的，为了避免其他液体对粉体包覆，从而影响本品和粉体表面的化学键结合。溶解性岩棉用偶联剂价格实惠通过使用偶联剂，可以改善基材与填充剂之间的界面相容性，提高复合材料的性能。

长链烷基硅烷KH-350，辛基三乙氧基硅烷的应用介绍：lKH-350为长链烷基硅氧烷，应用于填料改性中，硅氧烷能赋予填料表面较强的疏水性，有效降低吸油值，增加分散性和流动性。l本品应用于防水行业，可配置成防水剂，通过改善疏水性，抑制水分吸收，增加防水产品的防水性能。也可采用适当的配方配置成表面防水剂，通过渗透和浸润赋予如水泥等基材表面较强的疏水性，同时保持基材原貌。本品也可作为添加剂使用，通过改善填料在聚合物中的分散性和相容性，提高复合材料力学性能

Xy-553有机硅烷偶联剂：特性l良好的氨基反应活性l更好的储存稳定性和低挥发性l可用于水性体系，水性体系下请实验论证效果l提高复合材料的力学性能l改善无机填料与聚合物之间的相容性，可以改善体系与无机底材之间的粘结力典型物理数据：制定外观无色至淡黄色透明液体折光率（ND20℃）1.3885密度(20℃)1.040g/ml粘度9.0mm2/S溶解性应用l本品属于氨基改性聚硅氧烷，较常规的氨基硅氧烷，在保持良好的氨基反应活性和偶联效果，同时可以提供更好的的储存稳定性和低挥发性，广泛应用于改性塑料，涂料等领域。适合水性及具有相容性的聚合物配方体系。l本品适用于多个行业，包括水性密封剂，水性涂料，水性黏合剂和水性底漆。作为添加剂使用时，极大的改善产品的性能，如弯曲强度，抗张强度，冲击强度及弹性系数。当它作为添加剂处理时，产品的粘度明显改善，填料得到很好的分散，提高附着力。l本品适用于湿法处理无机颜、填料如无机矿物质和纤维类等，使产品表面硅氧烷化化学改性。l本品适用于金属表面处理，作为金属表面处理剂使用，可提供很好的表面改性效果。偶联剂可以用于合成聚合物、药物、染料和其他有机化合物。

矽源硅烷偶联剂用于人造石英石，人造大理石行业。人造石英石和人造大理石是一种用不饱和树脂、固化剂、偶联剂、石英砂、碎玻璃以及其他助剂制成的新型复合材料。大致的工艺有以下几步：混料--模具--布料---压机--成型。硅烷偶联剂XY-570、XY-575等产品可以提高树脂和填料的相容性，改善流动性、防止掉玻璃、改善石英石板的防水等性能。性能：促进树脂和石英粉以及玻璃的相容性，防止掉玻璃，提高板材的强度，还有增加板材粉的填充量等功能。偶联剂的应用能够改善复合材料的加工性能，降低加工温度、减少能耗，提高生产效率。氢氧化镁用偶联剂价格实惠

偶联剂的选择取决于所需的连接类型和反应条件。低聚硅烷偶联剂技术指导

长链烷基硅烷的应用lXY-352为长链烷基硅氧烷，烷基链越长对于无机表面的改性效果越明显，对于降低吸油值，改善与聚合物相容性和流动性效果更佳。l本品应用于防水行业，可配置成防水剂，通过改善疏水性，抑制水分吸收，增加防水产品的防水性能。也可采用适当的配方配置成表面防水剂，通过渗透和浸润赋予如水泥等基材表面较强的疏水性，同时保持基材原貌。l本品应用于填料改性中，硅氧烷能赋予填料表面较强的疏水性，降低吸油值，增加分散性和流动性l本品也可作为添加剂使用，通过改善填料在聚合物中的分散性和相容性，提高复合材料力学性能。低聚硅烷偶联剂技术指导