耐高温胶 H-D102白色单组份胶 【产品特点】 ● 本品为加温固化型、有很好的触变性、不流动的单组份环氧树脂粘接剂; ● 需要加温固化,并且需要低温保存; ● 固化后有较强的韧性,粘接部位粘接强度高、抗冲击,耐震动; ● 固化物耐酸碱性能好,防潮防水、防油防尘性能佳,耐湿热和大气老化; ● 固化物具有良好的绝缘、抗压、粘接强度高等电气及物理特性。 【适用范围】 ● 广应用于电子元器件及工艺品、礼品的粘接固定,对于金属、陶瓷、玻璃、纤维制品及硬质塑胶之间的封装粘接,有优异的粘接强度; ● 推荐用于硅钢片、电感线圈、高低频变压器的铁芯或磁芯的粘接固定;耐高温胶的储存条件是什么?黑龙江铸工耐高温胶
【外观及物性】 型 号 H-105AB-202 H-105AB-202 粘 度25℃ 18000-23000cps 100-120cps 顔 色 黑色或米白色 透明 保存期限25℃ 6个月 6个月 【使用方法】 配 比: A:B = 100:10(重量比) 可使用时间: 25℃×35-45分钟 固化 条件: 60℃×3-4小时或90℃×2-3小时 ● 要粘接密封的部位需要保持干燥、清洁; ● 按配比取量, A、B剂混合后需充分搅拌均匀,以避免固化不完全; ● 搅拌均匀后请及时进行点胶,并尽量在可使用时间内使用完已混合的胶液; ● 固化过程中,请及时清洁使用的容器及用具,以免胶水凝固在器具物品上。新疆耐高温胶800度该产品是否具备防火性能?
TX-G7015单组份硅橡胶使用方法: 1.基材清洁:祛除油污、灰尘、锈迹等,使施胶表面清洁干燥。 2.施胶:可手动或使用点胶设备,将胶涂布到相应基材的施胶部位即可。 3.固化:本产品是湿气固化材料,其表干及固化速度取决于材料使用环境的相对湿度、温度以及施胶的厚度(2mm),一般在25ºC,RH:50~60%的条件下固化24-72小时即可投入使用,7天后达到较好设计性能。 4.注意事项:开封后未用完的胶应立即拧紧盖帽,密封保存,再次使用时,若封口处有少许结皮,去除后即可使用,不影响胶体的性能。
加成型有机硅灌封胶 G300AB 特性和用途: 本系列产品为加成型双组份导热液体硅橡胶材料;具有良好的绝缘、导热、防潮、减震等特性;在使用过程中不易中毒、可室温固化,亦可高温快速固化;广适用于需要散热的电气、电子元件的保护密封,可有效降低元件工作温度。使用方法: 1. 使用前物料应充分搅拌均匀,两组份必须按照重量比1:1完全混合,混合可以人工搅拌或使用设备混合; 2. 在对气泡敏感的应用领域,在搅拌后需要真空脱; 3. 常温(25℃)下,混合后的粘度会在30分钟后增加两倍。随着时间延长,粘度会增加。耐高温胶有哪些不同的包装规格?
触变型黑色灌封胶型号TX-H306AB-720【固化后特性】抗压强度kg/mm228弯曲强度kg/mm213引张强度kg/mm218.5冲击强度kg/mm2/cm28.5介电常数1KHZ3.8~4.2硬度SHORED85热变形温度℃110体积电阻25℃Ohm-cm1.35×1015表面电阻25℃Ohm1.2×1014耐电压25℃Kv/mm18~25【储存与包装】●本品需在通风、阴凉、干燥处密封保存,保质期六个月,过期经试验合格,可继续使用;●包装规格为每组30kg,其中包含主剂25kg/桶、固化剂5kg/桶。在大量使用前,请先小量试用,掌握产品的使用技巧,以免差错。耐高温胶的退换货政策是怎样的?青海密封耐高温胶
耐高温胶的颜色和透明度有哪些选择?黑龙江铸工耐高温胶
触变型黑色灌封胶 型号TX-H306AB-92 【产品特点】 ● 本品为黑色常温固化环氧灌封胶,粘度高、有一定触变性; ● 可常温或中温固化,固化速度适中; ● 固化后无气泡、表面平整、有很好的光泽、硬度高; ● 固化物有一定阻燃性能,耐酸碱性能好,防潮防水防油防尘性能佳,耐湿热和大气老化; ● 固化物具有良好的绝缘、抗压、粘接强度高等电气及物理特性。【适用范围】 ● 凡需要灌注密封、封装保护、绝缘防潮的电子类或其它类产品均可使用; ● 广应用于变压器、AC电容、高压包、负离子发生器、水族水泵、点火线圈、电源模块、电子控制器及其它电子元器件的灌封; ● 不适用于有弹性或软质外壳类产品的灌封。 黑龙江铸工耐高温胶
防水耐高温胶在航空航天领域的应用。防水耐高温胶在航空航天中发挥着不可替代的作用。航空航天器在穿越云层、经历极端温差变化时,不仅要承受高温的考验,还要确保内部系统的干燥与密封。防水耐高温胶被广泛应用于飞机、火箭等航空航天器的结构连接、密封处理以及电子设备的防护中。它能够确保在高温高湿环境下,连接部件的牢固性和密封性不受影响,同时防止水分对电子设备造成短路或腐蚀等损害。这种双重防护机制为航空航天器的安全运行提供了可靠的保障。耐高温胶在户外环境下使用时,其性能会受到哪些影响?山东耐高温胶直销展望未来,耐高温胶的发展趋势将更加注重环保性、智能化和多功能化。随着全球环保意识的提升,研发低VOC(挥发性有...