国内1

1，3-丙二醇（PDO）的制备工艺主要可以分为化学法和生物发酵法。以下是两种主要的制备工艺介绍：化学法：丙烯醛法：该方法首先由丙烯在氧化锑或其他金属氧化物催化剂的催化作用下与氧气反应生成丙烯醛。然后，在固体酸催化剂特别是螯合型树脂催化剂的作用下，丙烯醛与水进行双键水合得到3-羟基丙醛（3-HPA）。***，3-HPA在Ni或Ru等催化剂的作用下，通过控制不同的反应温度，进行一步或两步加氢反应，**终制得高纯度的1，3-PDO。环氧乙烷法：通过环氧乙烷的氢化反应制备1，3-PDO。在催化剂的作用下，环氧乙烷与氢气发生反应，生成1，3-PDO。丙烯合成法：以丙烯为原料，在催化剂的作用下进行反应，生成1，3-PDO。这种方法原料易得、成本较低，但选择性较差，副产物较多，导致分离和纯化过程较为复杂。1，3-丙二醇可以替代乙二醇，1，4丁二醇和新戊二醇等中间体用于生产多醇聚酯及作为碳链延伸剂。国内1,3-丙二醇供应商

目前工业1,3-PDO生产方法有3种：丙烯醛水合法、环氧乙烷氢甲酰化法和生物发酵法，其中丙烯醛水合法由德固赛公司于1996年建成5万吨／年工业装置；环氧乙烷氢甲酰化法由壳牌公司于1999年建成7.2万吨／年工业装置；生物发酵法则由杜邦公司于2006年建成4.5万吨／年工业装置，其他开发中的工艺包括甲醛乙醛缩合法工艺、乙烯经Prins反应合成工艺、甘油化学法工艺以及3-羟基丙醛（3-HPA）一步法合成工艺等。由于生物发酵法具有反应条件温和、操作简便、副产物少、选。择性好、能耗低、设备投资少、环境友好等优点而成为当今开发热点。江苏国内1,3-丙二醇生物法制1,3-PD0工艺具有条件温和、操作简便、副产物少、设备投资省等优点，是环保要求的绿色生产方法。

目前，1,3-丙二醇的生产有化学法和生物法之分，由于化学法投资大，技术难度高，生产成本高，而未得到进一步的发展，相比之下，随着生物柴油技术的发展，以副产甘油为底物的生产技术得到青睐。经多年的努力，我国生物法1,3-PDO生产已进入产业化阶段，尽管还存在不少问题，但通过菌种及发酵工艺条件的优化，抑制副产酸的产生，提高甘油利用率，进一步优化分离工艺，降低生产成本，同时不断推进产业化进程形成规模化PTT-PDO产业链势在必行。

丙二醇根据结构式分为 1,2-丙二醇和 1,3-丙二醇两种。其中，1.3-丙二醇(1,3-PDO)是无色无味的液体，比重 1.0537(25°℃),熔点-32℃℃，沸点210-211℃自然温度 400℃。可溶于水，醇和醚，是一种可燃、低毒性的物质。稍溶于苯和氯仿，其化学性质体现了醇和二醇的典型性能，能与酸反应后生成酯。1，3-丙二醇应用领域与其它二元醇类似，主要用做聚酯和聚氨酯的单体以及溶剂、抗冻剂、增塑剂、乳化剂、防腐剂或保护剂等,也用于合成医药和用做有机合成中间体。1，3-丙二醇可以替代乙二醇，1，4丁二醇和新戊二醇中间体用于生产多醇聚酯及作为碳链延伸剂。

1,3-丙二醇POP灭火方法:尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。用水喷射逸出液体，使其稀释成不燃性混合物，并用雾状水保护消防人员。灭火剂:水、雾状水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。应急处理:迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏:用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或**收集器内，回收或运至废物处理场所处置。1,3 - 丙二醇已被成功地被应用到液体衣物清洁剂.质量1,3-丙二醇联系方式

1.3-丙二醇为原料合成的油漆宜用做蛇管外层涂料、罐头油漆和粉末喷涂等。国内1,3-丙二醇供应商

目前，1,3-PDO的生产有化学法和生物法之分，由于化学法投资大，技术难度高，生产成本高，而未得到进一步的发展，相比之下，随着生物柴油技术的发展，以副产甘油为底物的生产技术得到青睐。经多年的努力，我国生物法1,3-PDO生产已进入产业化阶段，尽管还存在不少问题，但通过菌种及发酵工艺条件的优化，抑制副产酸的产生，提高甘油利用率，进一步优化分离工艺，降低生产成本，同时不断推进产业化进程形成规模化PTT-PDO产业链势在必行。国内1,3-丙二醇供应商