使用指南 涂胶部位须清理油污并清洗干净。注意事项 详细的安全事项请参考 Material Safety DataSheets ( MSDS :材料安全数据表)。 包装规格 50ML/支 或 300ML/支 贮存方法和保质期 在-20℃冰冻存放。 贮存期:3 个月。 声明 本文中所涉及的技术数据均为典型值,不作为产品验收标准,只供参考。以上数据是在实验空标准条件下取得的,被认为是可靠的。但由于用户使用的工况不同,材料表面状态不同、固化条 件不同,实际性能数据有一些变化属正常现象。贮存条件、运输等因素都会使胶的稳定性及物理、机械性能产生影响。对于任何人采用我们无法控制的方法得到的结果本公司不承担责任。建议 用户在正式使用前,应根据本文提供的数据进行实验。该产品是否满足FDA或NSF的卫生标准?山东无机耐高温胶
触变型黑色灌封胶型号TX-H306AB-92 :【外观及物性】型号TX-H306A-92TX-H306B-92颜色黑色粘稠液体淡黄色透明液体比重25℃1.55g/㎝31.0g/㎝3粘度25℃膏状200-300cps保存期限25℃6个月6个月【使用方法】配比:A:B=100:20(重量比)可使用时间:25℃×20分钟(100g混合量)固化条件:常温4-6小时或60℃×2小时●要灌封的产品需要保持干燥、清洁;●使用时请先检查A剂,观察是否有沉降,并将A剂充分搅拌均匀;●按配比取量,且称量准确,请切记配比是重量比而非体积比,A、B剂混合后需充分搅拌均匀,以避免固化不完全;●搅拌均匀后请及时进行灌胶,并尽量在可使用时间内使用完已混合的胶液;●灌注后,胶液会逐渐渗透到产品的缝隙中,必要时请进行二次灌胶;●固化过程中,请保持环境干净,以免杂质或尘土落入未固化的胶液表面。黑龙江双组份耐高温胶与橡胶材料结合时,耐高温胶的表现如何?
TX-G7015单组份硅橡胶使用方法: 1.基材清洁:祛除油污、灰尘、锈迹等,使施胶表面清洁干燥。 2.施胶:可手动或使用点胶设备,将胶涂布到相应基材的施胶部位即可。 3.固化:本产品是湿气固化材料,其表干及固化速度取决于材料使用环境的相对湿度、温度以及施胶的厚度(2mm),一般在25ºC,RH:50~60%的条件下固化24-72小时即可投入使用,7天后达到较好设计性能。 4.注意事项:开封后未用完的胶应立即拧紧盖帽,密封保存,再次使用时,若封口处有少许结皮,去除后即可使用,不影响胶体的性能。
【外观及物性】 型 号 H-105AB-202 H-105AB-202 粘 度25℃ 18000-23000cps 100-120cps 顔 色 黑色或米白色 透明 保存期限25℃ 6个月 6个月 【使用方法】 配 比: A:B = 100:10(重量比) 可使用时间: 25℃×35-45分钟 固化 条件: 60℃×3-4小时或90℃×2-3小时 ● 要粘接密封的部位需要保持干燥、清洁; ● 按配比取量, A、B剂混合后需充分搅拌均匀,以避免固化不完全; ● 搅拌均匀后请及时进行点胶,并尽量在可使用时间内使用完已混合的胶液; ● 固化过程中,请及时清洁使用的容器及用具,以免胶水凝固在器具物品上。耐高温胶是否符合欧盟的REACH法规?
TX-HD616-25 【产品特点】 ● 本品为浆糊状,有一定触变性、不易流动的耐高温单液型环氧树脂粘接剂; ● 需加温固化,耐温性能特佳; ● 固化后表面光亮、无气泡,粘接强度高、抗冲击,耐震动,硬度好; ● 固化物耐酸碱性能好,防潮防水、防油防尘性能佳,耐湿热和大气老化; ● 固化物具有良好的绝缘、抗压、粘接强度高等电气及物理特性。 【适用范围】 ●对于金属、陶瓷、木材、玻璃及硬质塑胶之间的封装粘接,有优异的粘接强度; ● 亦可广用于电子元器件的粘接固定及各种产品端口的封装。耐高温胶的导热性能如何?云南耐高温胶厂家
耐高温胶有哪些不同的包装规格?山东无机耐高温胶
【使用方法】 配 比: A:B = 2:1(重量比) 可使用时间: 25℃×40分钟(100g混合量) 固化 条件: 常温6-8小时或60℃×1小时 ● 要灌封的产品需要保持干燥、清洁; ● 使用时请先检查A剂,观察是否有沉降,并将A剂充分搅拌均匀; ● 按配比取量,且称量准确,请切记配比是重量比而非体积比,A、B剂混合后需充分搅拌均匀,以避免固化不完全; ● 搅拌均匀后请及时进行灌胶,并尽量在可使用时间内使用完已混合的胶液; ● 灌注后,胶液会逐渐渗透到产品的缝隙中,必要时请进行二次灌胶; ● 固化过程中,请保持环境干净,以免杂质或尘土落入未固化的胶液表面。山东无机耐高温胶
条码推荐厂家;条形码的印刷质量不合格往往会造成产品批量损失,这里就常见的引起商品条形码印刷质量不合格的原因做一下分析:缩放比例不符合标准要求,国家标准GB12904-1998里的标示了条形码的标准尺寸,规定了条形码的缩放比例是80%~200%,平常经常发现的有些条形码不合格的原因是缩放比例不符标准,通常是过小,即小于80%,由于版面的原因,有些包装上的条形码被任意缩放,造成条形码尺寸过小。这种错误比较隐蔽,因为现在印刷机的印刷精度都很高,很多的缩放比例小于80%的条形码也可以扫得出来,造成了这种条形码是合格的假象,而偶尔一两次扫不出来又把它归为印刷质量不行,在胶印那边找原因,而不知道是条形码制...