高粘度导热灌封胶 TX-G300AB-30使用工艺 1、混合前:首先把A组分和B组分在各自的容器内充分搅拌均匀; 2、混合时:应遵守A组分: B组分 = 1:1的重量比,并搅拌均匀; 3、排泡:胶料混合后应真空排泡1-3分钟; 4、灌封:混合好的胶料应尽快灌注到被灌产品中,以免后期胶料增稠而流动性不好; 5、固化:室温加温固化均可。温度越高,固化速度越快。气温较低时,要适当延长固化时间。在冬季需很长时间才能固化,建议采用加热方式固化,80~100℃下固化15分钟,室温条件下一般需12小时左右固化。 运输高温胶需要注意哪些安全事项?湖南AB耐高温胶
TX-G7015单组份硅橡胶使用方法: 1.基材清洁:祛除油污、灰尘、锈迹等,使施胶表面清洁干燥。 2.施胶:可手动或使用点胶设备,将胶涂布到相应基材的施胶部位即可。 3.固化:本产品是湿气固化材料,其表干及固化速度取决于材料使用环境的相对湿度、温度以及施胶的厚度(2mm),一般在25ºC,RH:50~60%的条件下固化24-72小时即可投入使用,7天后达到较好设计性能。 4.注意事项:开封后未用完的胶应立即拧紧盖帽,密封保存,再次使用时,若封口处有少许结皮,去除后即可使用,不影响胶体的性能。湖南AB耐高温胶耐高温胶的退换货政策是怎样的?
耐高温单组份环氧胶TX-HD8300【外观及物性】型号TX-HD8300粘度25℃6000-7000cps比重1.05g/㎝3外观淡黄透明液体顔色(可调色)固化条件:170℃/45分钟或180℃/30分钟【使用方法】●要粘接固定的部位需要保持干燥、清洁;●如果环氧胶是储存于冷冻的环境中,在使用之前需先取出至常温环境中解冻后才能使用;●在施胶的过程中;应避免将胶液置于高温的环境中,除非事先已做过这方面的试验并证实可行;●胶液在固化的过程中,受加热的影响可能会向下垂流,请尽量保持被粘接产品及粘胶部位水平摆放。
【注意事项】 ● 由于该产品是受热会发生反应的化学产品,因此环境温度对产品品质的影响很大,请将产品保存在低温环境中,以确保产品的稳定性及品质,如果未能低温保存,在使用过程中产品容易出现流胶或粘接强度下降的现象; ● 取出后未能用完的胶体,请及时盖紧密封后重新放入冷冻的环境中保存; ● 有极少数人长时间接触胶液会产生轻度皮肤过敏,有轻度痒痛,建议使用时戴防护手套,粘到皮肤上请用丙i酮或酒精擦去,并使用清洁剂清洗干净; ● 在大量使用前,请先小量试用,掌握产品的使用技巧,以免差错。 【储存与包装】 ● 本品需在低温、阴凉、干燥处密封保存,过期经试验合格,可继续使用; ● 保存期限25℃ 1个月 ● 包装规格为:1kg/罐或5 kg/罐。 注:以上性能数据为该产品于湿度70%、温度25℃时测试之典型数据,只供客户使用时参考,并不能完全保证于某个特定环境时能达到的全部数据。敬请客户使用时,以实测数据为准。在高温环境下,耐高温胶是否会失去粘性?
【固化后特性】 硬 度 Shore D 90 耐 温 ℃ 300 吸水率 25℃ %24 小时 <0.12 抗压强度 kg/mm2 80 剪切强度(钢/钢) kg/mm2 24 拉伸强度(钢/钢) kg/mm2 38 介电常数 1KHZ 3.8~4.2 体积电阻 25℃ Ohm-cm 1.8 × 1015 表面电阻 25℃ Ohm 1.4× 1014 耐 电 压 25℃ Kv/mm 18~21 【储存与包装】 ● 本品需在低温、阴凉、干燥处密封保存,过期经试验合格,可继续使用; ● 保存期限 25℃ 1 个月 10℃ 2 个月 5℃ 4 个月 ● 包装规格为:1kg/罐或 5 kg/罐。 注:以上性能数据为该产品于湿度 70%、温度 25℃时测试之典型数据,只供客户使用时 参考,并不能完全保证于某个特定环境时能达到的全部数据。敬请客户使用时,以实测数 据为准。如果耐高温胶出现质量问题,陶烯新材料提供怎样的售后服务?贵州AB耐高温胶
耐高温胶是否通过ISO 9001质量管理体系认证?湖南AB耐高温胶
耐高温单组份环氧胶TX-HD8300【注意事项】●由于该产品是受热会发生反应的化学产品,因此环境温度对产品品质的影响很大,请将产品保存在低温环境中,以确保产品的稳定性及品质,如果未能低温保存,在使用过程中产品容易出现流胶或粘接强度下降的现象;●取出后未能用完的胶体,请及时盖紧密封后重新放入冷冻的环境中保存;●有极少数人长时间接触胶液会产生轻度皮肤过敏,有轻度痒痛,建议使用时戴防护手套,粘到皮肤上请用丙i酮或酒精擦去,并使用清洁剂清洗干净;●在大量使用前,请先小量试用,掌握产品的使用技巧,以免差错。湖南AB耐高温胶
条码推荐厂家;条形码的印刷质量不合格往往会造成产品批量损失,这里就常见的引起商品条形码印刷质量不合格的原因做一下分析:缩放比例不符合标准要求,国家标准GB12904-1998里的标示了条形码的标准尺寸,规定了条形码的缩放比例是80%~200%,平常经常发现的有些条形码不合格的原因是缩放比例不符标准,通常是过小,即小于80%,由于版面的原因,有些包装上的条形码被任意缩放,造成条形码尺寸过小。这种错误比较隐蔽,因为现在印刷机的印刷精度都很高,很多的缩放比例小于80%的条形码也可以扫得出来,造成了这种条形码是合格的假象,而偶尔一两次扫不出来又把它归为印刷质量不行,在胶印那边找原因,而不知道是条形码制...