触变型黑色灌封胶型号TX-H306AB-92 :【外观及物性】型号TX-H306A-92TX-H306B-92颜色黑色粘稠液体淡黄色透明液体比重25℃1.55g/㎝31.0g/㎝3粘度25℃膏状200-300cps保存期限25℃6个月6个月【使用方法】配比:A:B=100:20(重量比)可使用时间:25℃×20分钟(100g混合量)固化条件:常温4-6小时或60℃×2小时●要灌封的产品需要保持干燥、清洁;●使用时请先检查A剂,观察是否有沉降,并将A剂充分搅拌均匀;●按配比取量,且称量准确,请切记配比是重量比而非体积比,A、B剂混合后需充分搅拌均匀,以避免固化不完全;●搅拌均匀后请及时进行灌胶,并尽量在可使用时间内使用完已混合的胶液;●灌注后,胶液会逐渐渗透到产品的缝隙中,必要时请进行二次灌胶;●固化过程中,请保持环境干净,以免杂质或尘土落入未固化的胶液表面。耐高温胶是否通过UL认证?贵州密封耐高温胶
TX-HD8300 【产品特点】 ● 本品为改性耐高温环氧胶、易流动的单液型环氧树脂粘接剂; ● 需加温固化,耐温性能特佳; ● 固化后表面光亮、无气泡,粘接强度高、抗冲击,耐震动,硬度好; ● 固化物耐酸碱性能好,防潮防水、防油防尘性能佳,耐湿热和大气老化; ● 固化物具有良好的绝缘、抗压、粘接强度高等电气及物理特性。 ● 本产品主剂可添加各种色膏调配成其它颜色 【适用范围】 ●对于金属、陶瓷、木材、玻璃及硬质塑胶之间的封装粘接,有优异的粘接强度; ● 亦可广用于电子元器件的粘接固定及各种产品端口的封装。福建耐高温胶800度如何处理涂抹不均匀的情况?
【外观及物性】 型 号 H-D102 外 观 白色或深灰色等 粘 度 25℃ 4.2~ 6×105cps 比 重 25℃ 1.52g/㎝3 固化条件 120℃/1小时或140℃/30分钟 【使用方法】 ● 要粘接固定的部位需要保持干燥、清洁; ● 如果环氧胶是储存于冷冻的环境中,在使用之前需先取出至常温环境中解冻后才能使用; ● 在施胶的过程中;应避免将胶液置于高温的环境中来降低胶液的浓稠度,除非事先已做过这方面的试验并证实可行; ● 胶液在固化的过程中,如果涂胶的量过多或温度过高可能会产生气泡,遇到此类情况请适当降低固化的温度。
TX-HD616-25 【产品特点】 ● 本品为浆糊状,有一定触变性、不易流动的耐高温单液型环氧树脂粘接剂; ● 需加温固化,耐温性能特佳; ● 固化后表面光亮、无气泡,粘接强度高、抗冲击,耐震动,硬度好; ● 固化物耐酸碱性能好,防潮防水、防油防尘性能佳,耐湿热和大气老化; ● 固化物具有良好的绝缘、抗压、粘接强度高等电气及物理特性。 【适用范围】 ●对于金属、陶瓷、木材、玻璃及硬质塑胶之间的封装粘接,有优异的粘接强度; ● 亦可广用于电子元器件的粘接固定及各种产品端口的封装。耐高温胶的颜色和透明度有哪些选择?
【外观及物性】 型 号 TX-HD616-25 粘 度25℃ 非检体 比 重 1.52g/㎝3 外 观 糊状粘稠体 顔 色 黑色 固化条件:100℃/2小时或120℃/60分钟 【使用方法】 ● 要粘接固定的部位需要保持干燥、清洁; ● 如果环氧胶是储存于冷冻的环境中,在使用之前需先取出至常温环境中解冻后才能使用; ● 在施胶的过程中;应避免将胶液置于高温的环境中,除非事先已做过这方面的试验并证实可行; ● 胶液在固化的过程中,受加热的影响可能会向下垂流,请尽量保持被粘接产品及粘胶部位水平摆放。耐高温胶的批次间稳定性如何保证?宁夏AB耐高温胶
耐高温胶与玻璃材料的兼容性如何?贵州密封耐高温胶
加成型有机硅灌封胶 G300AB-15 特性和用途: 本系列产品为加成型双组份导热液体硅橡胶材料;具有良好的绝缘、导热、防潮、减震等特性;在使用过程中不易中毒、可室温固化,亦可高温快速固化;广适用于需要散热的电气、电子元件的保护密封,可有效降低元件工作温度。使用方法: 1. 使用前物料应充分搅拌均匀,两组份必须按照重量比1:1完全混合,混合可以人工搅拌或使用设备混合; 2. 在对气泡敏感的应用领域,在搅拌后需要真空脱; 3. 常温(25℃)下,混合后的粘度会在30分钟后增加两倍。随着时间延长,粘度会增加。贵州密封耐高温胶
条码推荐厂家;条形码的印刷质量不合格往往会造成产品批量损失,这里就常见的引起商品条形码印刷质量不合格的原因做一下分析:缩放比例不符合标准要求,国家标准GB12904-1998里的标示了条形码的标准尺寸,规定了条形码的缩放比例是80%~200%,平常经常发现的有些条形码不合格的原因是缩放比例不符标准,通常是过小,即小于80%,由于版面的原因,有些包装上的条形码被任意缩放,造成条形码尺寸过小。这种错误比较隐蔽,因为现在印刷机的印刷精度都很高,很多的缩放比例小于80%的条形码也可以扫得出来,造成了这种条形码是合格的假象,而偶尔一两次扫不出来又把它归为印刷质量不行,在胶印那边找原因,而不知道是条形码制...