酞青有机颜料在聚苯乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯(耐热性可达到340°C)中,也可采用P.B.15∶1着色;而在天然橡胶着色时,由于游离铜的存在将会影响硫化过程及熟化产品的牢度,因此,P.B.15∶1颜料的游离铜含量不能超过0.015%.抗结晶抗絮凝型的P.B.15∶2品种主要应用性能是与P.B.15∶1相近似,特点是不仅在溶剂中晶型稳定而且具有非絮凝的特性,因此,主要应用于P.B.15:1发生明显絮凝的涂料着色。抗絮凝性能主要是通过化学改性、特定的添加剂对颜料粒于的大小、形状与分布进行调整来实现。功能性有机颜料(Functionul Organic Pigments)如同功能性染料一样,系指具有特殊性能的一类颜料。进口酞青高耐候绿
表面活性剂对于颜料的分散过程主要作用是有助于颜料粒子的润湿及聚集体的粉碎,使分散体更趋于稳定,保证颜料粒子在分散介质中充分发挥其着色作用。依据表面活性剂在水中离解特性的不同,可分为阴离了、阳离了及非离子表面活性剂;按其分子量大小可分为经典类型表面活性剂与高分子类型表面活性剂。为达到比较理想的效果必须根据颜料、分散介质的性质,表面活性剂的性能,选定添加表面活性剂的类型与用量。以阴离子型分散剂NNO为例.如果按颜料干粉质量的2%的NNO加到水性膏状颜料中,已能满足研磨的要求.但分散后为保持分散体具有良好的稳定性,此用量是不足的,仍会出现颜料粒子的沉淀或形成絮凝的胶状物,而当其用量增加到颜料干粉质量的10%时,分散体具有良好的流动性与贮存稳定性。有时为了进一步改进膏状物与使用介质的相容性,可以提高到颜料量的20%-50%或更高(达l00%)。但有时会因为在粒子表面上吸附的活性剂达到饱和点后,过量的表面活性剂形成分子链,这些链的相互作用反而会导致颜料粒子重新絮凝。原包装酞青酞青颜料的生产需要高温高压条件。
酞青颜料在聚苯乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯(耐热性可达到340°C)中也可采用P.B.15∶1着色;而天然橡胶着色时,由于游离铜的存在将会影响硫化过程及熟化产品的牢度,因此P.B.15∶1颜料的游离铜含量不能超过0.015%.抗结晶抗絮凝型的P.B.15∶2品种主要应用性能是与P.B.15∶1相近似,特点是不仅在溶剂中晶型稳定而且具有非絮凝的特性,因此主要应用于P.B.15:1发生明显絮凝的涂料着色。抗絮凝性能主要是通过化学改性、特定的添加剂对颜料粒于的大小、形状与分布进行调整来实现。
④户外使用塑料制品着色用的有机颜料更应具有优良的耐光、耐气候坚牢度。用于电缆材料及某些工程材料的着色树脂,其着色剂的加人应具有特定的电性能。其中的电讯材料聚乙烯着色剂应保证颜料生产过程中水洗彻底,不含有电解质杂质,具有规定的阻抗值。食品包装以及玩具用的着色塑料,应限制其中的重金属质量,如Pb、Cr、As等含量要小于0.5µg/g。因此尽管无机颜料具有优良的耐光、耐气候、耐热与耐迁移性,成本较低,但由于颜色不十分鲜艳,品种少,色谱不齐全,着色强度低,而且若干品种为重金属盐,如Cr、Pb、Hg 等,毒性较大,因此在食品包装与儿童玩具的塑料着色上受着限制。酞青类颜料-酞青化合物,尤其是铜酞青,不仅具有优异的耐热、耐光、耐气候窂度,而且颜色鲜艳、着色力强;
酞青绿和深绿色颜色比较相近,因为都属于比较暗点的绿色。酞青绿为有机着色剂,用于浅色橡胶制品生产时,虽然采用相同的配方和工艺条件,但产品常常出现不同的颜色。酞青绿耐光、耐候性好,着色力强,色泽鲜艳,色差小,展色性和流动性好;酞青绿不仅可用于环保外墙涂料,还可安全用于玩具漆、化妆品、办公用品、工艺品等;目前我国酞青绿颜料的性能与工业发达国家相比,有一定的差距。主要表现为颜料粒子较大且分布不均匀,分散性能差。这对于颜料的色光,色力及其它应用性能都有较大的影响,如颜料粒径大于30μm制品表面产生斑点,条痕10~30μm制品表面无光泽;粒径小于5μm对一般制品可以满足使用。但对于纤维(单根纤维直径为20~30μm)和超薄膜(厚度小于10μm)则要求颜料粒径小于1μm。到目前为止这种超细颜料主要依赖进口。酞青颜料的生产工艺逐渐成熟。印度酞青高耐候绿
目前,酞青颜料的产量大约占有机颜料产量的28%左右。进口酞青高耐候绿
酞青颜料有机须料应用性能是评价颜料产品的重要综合指标,颜料产品的应用性能、物化性能不仅影响具应用效果,而且也与使用范围密切关系。通常,由于着色对象不同、对其使用旳颜料的某些方向有着特定的要求.例如对油漆、印墨着色的颜料应具有特殊的颜色、色光、鲜艳度,遮盖力与透明度;对塑料着色颜料要求具有令人满意的耐热、耐溶剂及耐迁移性能有机颜料的应用性能及物化特性可以从多方面进行评定,因此内容繁多,通常可以分为颜料自身决定的应用性能以及依据着色材料的用途、要求而决定的应用性能两类。进口酞青高耐候绿