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PAE类型湿强剂应用特点有哪些？PAE类型湿强剂对填料、胶料和细小纤维有强烈的吸附作用，添加量需根据纸张的湿强度要求而定，添加过量会导致纸浆的絮凝，影响抄纸匀度和损纸的回用，严重会粘毛和粘缸。PAE型湿强剂还需注意稀释后使用，避免与阴离子物质混合，水质硬度不能太高，对浆料中的细小纤维及填料的有效留着将使成纸白度略有影响，可以微增加增白剂用量解决。因此在应用过程中存在诸多需要关注的技术参数，在使用PAE类型湿强剂时，应选择有专业技术服务能力的供应商，以保证PAE的正常使用。如何通过系统电荷及电位变化判断湿强剂添加量是否合理？四川新型湿强剂服务热线

传统PAE湿强剂与低氯型PAE湿强剂有什么区别？传统的PAE湿强剂在生产过程中可能会产生有机氯化合物，如1,3-二氯-2-丙醇和3-氯-1,2-丙二醇等，这些有机氯化合物具有毒性，可能会危及人体健康。而低氯型PAE湿强剂是经过改良的产品，可以在生产过程中严格控制有机氯化合物的残留量，使其更加安全可靠。目前新国标开始实行，对食品接触纸1,3-二氯-2-丙醇和3-氯-1,2-丙二醇含量做了明确要求，因此在抄造该纸种时，如果有湿强度要求，必须选择低氯型湿强剂，以保证成品纸符合新国标要求。安徽造纸用湿强剂出口湿强剂合适的加入量是多少？

PAE使用过程中应监测哪些指标？在PAE使用过程中，应该监测以下指标：PAE的加入量：加入过多可能会导致湿强剂使用效率下降，加入过少则不能达到所需的强度提升效果。混合均匀度：PAE必须在水中充分稀释并搅拌均匀，否则会影响纸张强度提升效果。水质硬度：水中的Ca2+和Mg2+会影响PAE的效果，水质硬度过高可能会降低PAE的效果。AKD施胶剂用量：PAE可以促进AKD施胶剂的留着和熟化，但如果AKD施胶剂用量过多，可能会影响纸张的强度提升效果。pH值：PAE的比较好使用环境是在中碱性环境下，如果是酸性环境，则应尽量降低PAE在系统中的停留时间，添加点尽量靠近流浆箱。残留有机氯含量：由于PAE的制造过程中可能产生有机氯化合物，因此在应用过程中需要严格控制PAE中的有机氯含量，以确保纸张的安全性。

PAE湿强剂使用过程中应注意哪些事项？使用PAE湿强剂时需要注意以下几个事项：先稀释并搅拌均匀，避免与阴离子物质直接混合。控制水质硬度，因为水中的Ca2+、Mg2+会影响PAE的效果。PAE具有明显的助留、助率作用，对浆料中的细小纤维及填料的有效留着将使成纸白度略有影响，可通过微量增加增白剂用量来解决。PAE树脂中的残留有机氯应严格控制，特别是应用于食品包装纸等领域时需要注意。除此之外，还应根据具体的生产工艺和使用条件，调整PAE的用量和添加位置，以达到较好的效果。湿强剂应用效果受哪些因素影响？

湿强剂与干强剂配合添加的优点湿强剂和干强剂都是纸张强度的增强剂，它们在应用中可以相互配合，具有以下优点：提高纸张强度：湿强剂和干强剂各有优点，湿强剂主要作用于纸浆中，可以增强纸张的湿强度，而干强剂主要作用是提高纸张的内聚力与干强度，二者共用可以提高纸张的综合强度与防潮性。提高纸张的湿强度：当纸张中含有湿强剂时，湿强剂可以在纸张吸水时迅速形成胶体物质，从而增强纸张的湿强度。而干强剂虽然不能直接提高纸张的湿强度，但由于其能够提高纸张纤维间的致密性，在湿强剂与施胶剂配合下，在一定程度上延缓水分渗透，能间接提高纸张的湿强度。降低生产成本：湿强剂和干强剂都能够提高纸张的强度，但它们的用量和成本有所不同。在一些情况下，可以通过适当调整湿强剂和干强剂的比例，达到降低生产成本的目的。适用范围广：湿强剂和干强剂的适用范围不同，湿强剂适用于纸浆中，而干强剂适用于纸张表面。它们的不同特点使得它们可以在不同的纸张制造工艺中发挥作用，如造纸、纸张涂布等。湿强剂的存放应注意防冻防热。云南食品纸用湿强剂技术指导

湿强剂添加过量会导致抄造系统紊乱。四川新型湿强剂服务热线

PAE湿强剂使用过程中应关注哪些工艺参数？在使用PAE湿强剂的过程中，应关注以下工艺参数：用量：PAE湿强剂的用量应根据纸张的特性和生产要求进行调整，一般为纸浆干重的0.5-8%。与浆料的混合时间：混合时间应充分，以确保PAE湿强剂与纤维充分混合均匀。pH值：一般情况下，PAE湿强剂的使用环境在中碱性时效果较好。如果是酸性抄纸，应尽量降低PAE在系统中的停留时间，添加点尽量靠近流浆箱。温度：PAE湿强剂的使用温度一般在30-60℃之间，过高的温度可能会降低PAE的效果。水质：水中的钙、镁离子等对PAE湿强剂的效果有影响，因此水质的硬度应控制在一定范围内。其他添加剂：PAE湿强剂与其他添加剂如填料、增白剂等的配比应合理，以避免对纸张品质产生不良影响。注意控制好以上工艺参数，可保证PAE湿强剂的使用效果，提高纸张的湿强度。四川新型湿强剂服务热线