氟橡胶与丙烯酸酯橡胶是热力学上相容的,即它们在一定比例上是互溶的。红外光谱及核磁共振分析结果表明:丙烯酸酯橡胶的羧基与氟橡胶作用生成氢键。差热分析及动态热分析表明:共混胶只有一个玻璃化温度。在丙烯酸酯橡胶与氟橡胶比例为30:70时,相互作用的程度和强度比较大。此种并用胶料可用所有方法加工。所得硫化胶有较好耐寒性,但耐热性略为降低。在并用胶料中使用特种丙烯酸酯橡胶可以改善硫化胶的某些技术特征。例如VitonB-50与环氧丙烯酸酯橡胶(NipolAP)的并用胶的粘合性能较好。四川O型圈FKM生产厂家联系成都晨光博达新材料股份有限公司。江苏密封件氟橡胶标准
中国第一汽车集团有限公司企业标准——增压式柴油发动机用硅橡胶复合软管技术条件:增压式柴油发动机用复合硅橡胶软管根据其使用部位和耐热温度又分为:增压器出气管(a类)和中冷器出气管(b类),也称为高温段(a类)和低温段(b类)。增压式柴油发动机用复合硅橡胶软管根据其内衬层材料分为:硅橡胶材料、氟橡胶材料、氟硅橡胶材料或图样规定的材料。由于涡轮增压废气温度高,含有未燃烧充分的燃油并夹带机油,过氧化物硫化氟橡胶成为内衬层材料的优先。河北抗爆破氟胶供应商广东涡轮增压管FKM生产厂家联系成都晨光博达新材料股份有限公司。
氟橡胶产品接头部位有痕迹是指半成品胶条放人模具型腔后的胶条搭接部位硫化后仍然存在搭接痕迹,严重时把胶条弯曲后,搭接痕迹的部位会开裂。这种现象的根本原因是搭接部位胶料没有完全融合在一起所致。一般是由于胶条被外部杂质(如油污)等污染,或者是由于胶料自身原因难以融合在一起。解决该问题时可将半成品胶条在存放、运输、装胶之前的整个过程中避免与其他物质接触,保持胶条清洁;在使用之前把胶条两端切掉,用新的断面搭接,确保搭接胶条干净;门尼粘度高的胶料很难融合在一起,应尽量选用中低门尼的生胶。
氟硅橡胶兼具氟橡胶和硅橡胶的特点,具有良好的耐油、耐溶剂性能和优异的耐热耐低温性能;因此在航空工业中有着重要的应用。氟硅橡胶是目前能在-68~230℃的燃油介质中使用的弹性体。美国早在20世纪60年代就开始在飞机上使用氟硅橡胶;20世纪70年代后,西方国家的先进作战飞机已普遍使用了该材料。氟硅橡胶FS6265由本院开发,并已在国产飞机和飞机大修中得到使用,主要用作飞机燃油系统中的固定和限动密封件。氟硅橡胶兼具氟橡胶和硅橡胶的特点,具有良好的耐油、耐溶剂性能和优异的耐热耐低温性能;因此在航空工业中有着重要的应用。氟硅橡胶是目前能在-68~230℃的燃油介质中使用的弹性体。美国早在20世纪60年代就开始在飞机上使用氟硅橡胶;20世纪70年代后,西方国家的先进作战飞机已普遍使用了该材料。氟硅橡胶FS6265由本院开发,并已在国产飞机和飞机大修中得到使用,主要用作飞机燃油系统中的固定和限动密封件。深圳耐介质FKM生产厂家联系成都晨光博达新材料股份有限公司。
四丙氟橡胶的门尼粘度非常高,不易加工,通常使用炭黑N990作其补强填料。炭黑N990属于热裂解型炭黑,其粒径比较大,比表面积小,结构度比较低,可用来改善胶料的加工性能,压缩长久变形低。适当的炭黑N330与炭黑N990并用,可提高四丙氟橡胶的综合性能。保持炭黑总用量不变,随着炭黑N330用量的增大,t90和t10都延长,硫化速度降低,但MH明显升高,硬度和拉伸强度均增大,耐磨性提高;但拉断伸长率和撕裂强度却降低,压缩长久变形变差。这是因为炭黑N330为高耐磨炭黑,其粒径小,比表面积大,活性点多,有较好的化学结合和物理吸附作用,补应和耐磨性能理想。其中,耐磨性和压缩长久变形是密封制品的两大因素,炭黑N990和炭黑N330的并用胶耐磨性和拉伸强度均提高,但撕裂强度和压缩长久变形却降低,因此,选择合适的炭黑并用比是非常重要的因素。广东燃油管FKM生产厂家联系成都晨光博达新材料股份有限公司。浙江涡轮增压管氟胶供应商
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化学/油气加工由于石油钻井越来越深,需要在高压、高温和腐蚀性化学环境下操作,因此FKM是在钻井、测井、完井和提高石油采收率等方面理想的设备零部件适用材料,如可生产密封件、阀门、盘根、垫片等。旭硝子的AFLAS具有优异的耐严酷环境,在某些领域已替代普通FKM。苏威、科慕等公司也开发出高性能特殊级别的与AFLAS竞争的产品。尽管油气加工业比较成熟,但仍在扩大,FKM的混炼胶和制品在该领域仍有发展空间。化学/油气加工由于石油钻井越来越深,需要在高压、高温和腐蚀性化学环境下操作,因此FKM是在钻井、测井、完井和提高石油采收率等方面理想的设备零部件适用材料,如可生产密封件、阀门、盘根、垫片等。旭硝子的AFLAS具有优异的耐严酷环境,在某些领域已替代普通FKM。苏威、科慕等公司也开发出高性能特殊级别的与AFLAS竞争的产品。尽管油气加工业比较成熟,但仍在扩大,FKM的混炼胶和制品在该领域仍有发展空间。江苏密封件氟橡胶标准
缩裂是橡胶制品在硫化后撤除压力的瞬间,橡胶收缩导致在配合部位发生撕裂的现象。这种现象不同于一般的撕裂。常见的撕裂主要是由于操作不当或制品结构相对复杂而材料的热撕裂性能又比较差造成的,它一般相对比较平滑,基本上成一条直线。而缩裂的部位一般不规则,撕裂部位不平滑,凹凸不平,成曲线形状。缩裂的根本原因是由于开模时压力被撤除,橡胶发生收缩,而废边部位被卡在模具配合面之间,因此,在产品部位与废边之间产生一个拉伸力,使产品与废边裂开,当裂口扩大到产品部位,就造成了缩裂现象了。这种现象产生的原因一般有以下几个:模具配合太松或者太紧;橡胶流动性差,门尼粘度高;配方中含胶率偏高;压力过大;硫化速度过快;产品断面...