按颜料不同化学结构来分，有机颜料则以偶氮类(包括不溶性及色淀类)为主，产量占很大优势;其次为铜酞青类(蓝﹑绿色谱)。尽管有机颜料品种繁多，按《染料索引》统计，不同结构的品种有近500种(其中黄色占25%,橙色占9.9%,红色占41%，紫色占7.7%,蓝色占9.6%,绿色占3.4%)，但世界各国主要厂家仍集中生产十多种重要的颜料品种．纵观我国有机颜料T业从初期的年产量不足10kt，品种少，产品几乎均为通用的粉状剂型，迅速地发展到目前年产量70kt有机颜料。为满足应用部门的需求．国内开始重视有机颜料表面改性与商品化技术，生产具有不同应用特性的颜料剂型，如胶印印墨、溶剂印墨、水性印墨用的品种;水性涂料、汽车漆料、塑料用的易分散型产品品种，与此同时．为提高产品的附加值，调整产品结构，开发了若干黄、橙、红、紫色谱有机颜料品种，以适应涂料T业、塑料工业不断提出的高性能的要求。酞青蓝不仅用作着色剂,而且还用于有机半导体、光电导、感光性树脂的增感剂等领域。附着力高酞青绿
酞青有机颜料的分子结构与应用特性有机颜料是以不溶性微细粒子应用于各种不同性能的被着色物体中，与纤维染色用的水溶性染料相比,具有其独特的性能，颜料粒子终是以晶体颗粒分散于固体材料，如涂料层、印墨膜以及合成树脂塑料中。众所周知，染料的染色性能主要是由其化学结构所决定;而有机颜料的各种性能不仅取决于内在的分子结构特性，亦与其粒子状态、晶体特性以及着色介质之间的相互作用有重要关系。比较染料与颜料的各种应用性能可以明显看出由于着色对象的不同，要求有机颜料必须具有诸多的符合要求的应用性能。印度高性能酞青绿印度进口的酞青颜料，主要有酞青绿G7、酞青绿36和酞青蓝B、BS、BGS（15：0/15：1/15：2/15：3/15：4）；
颜料绿36比起P.G.7具有很强的黄光，呈黄光绿色，分于中含有氯、溴混合取代物，可依据溴含量多少决定黄光的强度，如溴含量为25%~30%（质量）呈较弱黄光，而溴含量为50%~53%则具有明显黄光;与P.G.7一样亦只存在一种晶型;同时具有优异的耐光、耐气候牢度及耐溶剂性能。主要用于汽车漆，塑料着色等,惟溴原子引人使其着色强度进一步降低，如达到1/3标准深度,要求在印墨中含有26%的颜料、而对子P.G.7只需17%。有时,在性能要求不高的场合，可以通过成本低的P.G.7与适当的黄色颜料拼合获得黄光绿色。该颜料合成方法与P.G.7相似,仍以当氯化铝与食盐为介质进行CuPc混合卤化，并按引入溴原予数目多少加入规定量的溴化钠，于190~200°C反应,并加入催化剂氯化硫(S2CI2)，加入液体溴,通人氯气,于100°C反应2h即可制备氯溴代铜酞青产品。
随着塑料行业，合成纤维工业的发展，为了给予塑料鲜明的色彩，特别是提高其作为商品如日用塑料制品的美感或赋于某些塑料制品以特殊功能，采用酞青有机颜料进行着色，为此必须依据被着色的塑料、树脂的类型、特性以及着色制品的使用要求，选择适宜结构类型的着色剂，同时考虑到着色剂的颜色鲜艳度、耐光及耐气候牢度、粒子细度、耐热稳定性等．并采用特定的添加剂以及有效的着色方法，以达到预期的着色效果。为方便塑料着色、除应用粉状着色剂直接与粉状树脂直接混合、再加热成型或纺丝着色的上艺之外，近年已逐渐采用色母料(浓缩着色物)或制备物、在着色时将色母粒料与本体树脂混合加热成型或纺丝进行着色.酞青绿和深绿色颜色相近，前者为有机着色剂，虽用相同配方和工艺，但产品常出现不同的颜色；
功能性有机颜料的主要用途之一是在电子照相中作为光导体的电荷发生材料及色粉﹐电子照相基本包括如下步骤:1充电:使光导体表面具有均匀的正电荷电场.2曝光:光导体表面曝光．中和曝光部分的电荷，形成静电潜影。3显像:用带有相反电荷的显影剂、色粉于光导体表面静电潜像上，吸附色粉形成正像。4转移:光导体的可见色粉图像转移至纸上.。5定影:通过加热树脂使图像固定下来. 在电子照相复印过程中，不仅要采用光导性优良的功能性有机颜料，如偶氮类、酞青类作为光电敏感材料。酞青颜料中颜料蓝15：1、颜料蓝15：3、颜料绿7成为塑料着色标准色。印度高浓度酞青有机绿
酞青有机颜料作为纤维材料的着色剂，除采用原浆（液）着色或色母粒方法用于树脂着色；附着力高酞青绿
塑料粒子表面处理的主要目的是抑制颜粒晶体粒子的成长，改进颜料的表面特性及分散性、润湿性以及与介质的相容性。而颜料的分散状态和表面极性对涂料、印刷油墨的粘度、墨性以及塑料、树脂的着色制品的色泽、鲜艳度等有明显的影响﹒对酞青有机颜料的表面处理的作用主要包括如下5个方面:通过天然树脂、合成树脂及表面活性剂等添加物对颜料进行表面处理，可以抑制晶体粒子的成长，降低粒子之间的聚集作用、减少聚集体形成的数目，改进产品的分散性．获得软质结构的颜料。附着力高酞青绿
